[发明专利]一种三角形镁管连续模压成型烧结方法

摘要

本发明的三角形镁管连续模压成型烧结方法，原料由搅拌釜混合搅拌后沿导向芯出料，经第一压型模初步夹紧整型、第二压型模最终成型，第一压型模、第二压型模模压成型的同时兼具输送夹具功能，无需另外配备输送夹具和输送轨道，并以导向芯为送料中心经烘干机、切断机烘干、切断，由煅烧炉分段加热保温煅烧定型，生产成本投入低，操作方便；能够正三棱柱形镁管能够为电阻丝提供固定支撑，提高镁粉致密度和缩管率，正三棱柱形镁管结合镁粉填充的电加热管缩管率能够达到15%～20%，缩管后参数控制准确，能够适应高温加热的绝缘结构需求，特适用于电源电压6600V、总功率为1000KW的高压防爆加热器中的电加热管。

主权项

1.一种三角形镁管连续模压成型烧结方法，其特征在于：包括以下步骤：第一步，体积V1的高纯氧化镁粉末原料输送至搅拌釜内，体积V2的自来水输送至搅拌釜，开启搅拌釜的搅拌机构持续旋转搅拌五分钟后，加入体积V3的胶黏剂，搅拌机构持续旋转搅拌15～20分钟；第二步，开启烘干机预热；第三步，关停搅拌机构，开启搅拌釜底部出料口输出不规则管状混合料；第四步，不规则管状混合料沿导向芯转至水平方向，启动第一压型模驱动气缸，初步整型为近圆管状混合料；第五步，启动生产线安装支架上动力机构，第一压型模沿导向芯输送近圆管状混合料至第二压型模位置，启动第一压型模驱动气缸，保压成型具有倒置三角形截面的三角形镁管，同时输送至烘干机；第六步，动力机构设置有回位触点触动，第一压型模、第二压型模同时回位重复循环成型、送料，烘干机持续烘干；第七步，切断机切断下料，三角形段状镁管脱落至物料架上托盘内排列，直到排满整个托盘，关闭搅拌釜出料口、第一压型模和第二压型模气缸、生产线动力机构、烘干机、切断机；第八步，整个托盘干燥三角形镁管段输送至煅烧炉内膛，关闭炉盖；第九步，开启煅烧炉电源预热；第十步，煅烧炉预热至1000℃，保温一段时间，再继续加热升温至1700℃，静态煅烧一段时间；第十一步，关闭煅烧炉电源，冷却，出料；第十二步，压缩空气吹扫清除浮粉，存储。