[发明专利]一种超薄光伏玻璃的生产工艺

摘要

本发明提出一种超薄光伏玻璃的生产工艺，利用熔炉对玻璃原料进行熔炼；将玻璃原料放入熔炉中加热形成玻璃流体；通过金属浴室对玻璃流体进行浮法成型成初始玻璃板，具体是通过浸入熔化锡液的方法；利用退火室对初始玻璃板进行退火形成成品玻璃板；对成品玻璃板进行覆膜形成成品光伏玻璃板。与现有技术相比，本发明的超薄光伏玻璃的生产工艺，其可高效生产超薄光伏玻璃，玻璃均匀度、光滑度、平整度和强度等性能显著提高。

主权项

1.一种超薄光伏玻璃的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：(1)利用熔炉对玻璃原料进行熔炼；将玻璃原料放入熔炉中加热形成玻璃流体；(2)通过金属浴室对玻璃流体进行浮法成型成初始玻璃板；所述金属浴室包括处于上游的上游浴室和处于下游的下游浴室；所述上游浴室包括处于下方盛装熔化锡液的上游浴槽，盖设于上游浴槽上方的上游顶盖，对上游浴槽供应熔化锡液的上游供应锡槽，以及盛装从上游浴槽中流出的熔化锡液的上游收集锡槽；所述下游浴室包括处于下方盛装熔化锡液的下游浴槽，盖设于下游浴槽上方的下游顶盖，对下游浴槽供应熔化锡液的下游供应锡槽，以及盛装从下游浴槽中流出的熔化锡液的下游收集锡槽；所述上游供应锡槽中的熔化锡液的液面高于所述上游浴槽中的熔化锡液的液面，所述下游供应锡槽中的熔化锡液的液面高于所述下游浴槽中的熔化锡液的液面；所述熔炉的出料口与所述上游浴槽连通；所述出料口配设有流道控制闸板；所述出料口与所述上游浴槽之间设有由上游至下游逐渐变低的第一倾斜导流板，所述第一倾斜导流板的上方设有处于水平面内的初期铺平辊，所述初期铺平辊与玻璃流体的流动方向相垂直，所述初期铺平辊的两端配设有竖向设置的初期升降承载杆，所述初期升降承载杆穿过所述上游顶盖，所述初期升降承载杆的下端与所述初期铺平辊通过轴承连接在一起，所述初期升降承载杆的上端配设有初期升降驱动装置；所述上游浴槽与下游浴槽之间设有由上游至下游逐渐变低的第二倾斜导流板；所述上游浴室和下游浴室之间设有隔温墙，所述隔温墙包括处于所述第二倾斜导流板上方的墙上部和处于第二倾斜导流板下方的墙下部，所述墙上部和墙下部之间形成有供玻璃流体穿过的间隙；所述上游浴室内设有上游展平辊组；所述上游展平辊组包括与所述初期铺平辊相平行的上游基辊，与上游基辊相平行并处于上游基辊上游的第一上游导向辊，与上游基辊相平行并处于上游基辊下游的第二上游导向辊，平行支撑处于上游基辊正下方的上游密封支撑辊，以及平行处于上游基辊正上方的上游挤压升降辊；所述上游基辊、第一上游导向辊、第二上游导向辊和上游密封支撑辊均处于熔化锡液的液面下方，且所述上游挤压升降辊的最高点高于熔化锡液的液面，所述上游基辊的最高点低于所述第一上游导向辊和第二上游导向辊的最高点；所述上游挤压升降辊的两端配设有竖向设置的上游升降承载杆，所述上游升降承载杆穿过所述上游顶盖，所述上游升降承载杆的下端与所述上游挤压升降辊通过轴承连接在一起，所述上游升降承载杆的上端配设有上游升降驱动装置；所述上游基辊的上端与所述上游挤压升降辊的下端之间形成有供玻璃流体通过的第一空隙，所述上游基辊的下端与所述上游密封支撑辊的上端接触，所述上游密封支撑辊的下端与所述上游浴槽的底部接触；所述上游基辊、第一上游导向辊、第二上游导向辊和上游密封支撑辊均与所述上游浴槽的侧壁通过轴承连接在一起；所述上游挤压升降辊、上游基辊和上游密封支撑辊将所述上游浴槽分割成处于上游的第一上游半区和处于下游的第二上游半区；所述上游浴槽的侧壁形成有与所述上游供应锡槽相连通的第一进锡口，和与所述上游收集锡槽相连通的第一出锡口；所述第一进锡口配设有第一阀门，所述第一出锡口配设有第二阀门；所述第一进锡口和第一出锡口均处于所述第一上游半区内，所述第一进锡口和第一出锡口均处于熔化锡液的液面下方；所述第二上游半区内设有第一加热装置；所述第一上游半区中的熔化锡液的温度低于所述第二上游半区中的熔化锡液的温度，所述上游供应锡槽中的熔化锡液的温度低于所述第一上游半区中的熔化锡液的温度；所述第一上游半区中的熔化锡液的液面与所述第二上游半区中的熔化锡液的液面齐平；所述下游浴室内设有下游展平辊组；所述下游展平辊组包括与所述初期铺平辊相平行的下游基辊，与下游基辊相平行并处于下游基辊上游的第一下游导向辊，与下游基辊相平行并处于下游基辊下游的第二下游导向辊，平行支撑处于下游基辊正下方的下游密封支撑辊，以及平行处于下游基辊正上方的下游挤压升降辊；所述下游基辊、第一下游导向辊、第二下游导向辊和下游密封支撑辊均处于熔化锡液的液面下方，且所述下游挤压升降辊的最高点高于熔化锡液的液面，所述下游基辊的最高点低于所述第一下游导向辊和第二下游导向辊的最高点；所述下游挤压升降辊的两端配设有竖向设置的下游升降承载杆，所述下游升降承载杆穿过所述下游顶盖，所述下游升降承载杆的下端与所述下游挤压升降辊通过轴承连接在一起，所述下游升降承载杆的上端配设有下游升降驱动装置；所述下游基辊的上端与所述下游挤压升降辊的下端之间形成有供玻璃流体通过的第二空隙，所述下游基辊的下端与所述下游密封支撑辊的上端接触，所述下游密封支撑辊的下端与所述下游浴槽的底部接触；所述下游基辊、第一下游导向辊、第二下游导向辊和下游密封支撑辊均与所述下游浴槽的侧壁通过轴承连接在一起；所述下游挤压升降辊、下游基辊和下游密封支撑辊将所述下游浴槽分割成处于上游的第一下游半区和处于下游的第二下游半区；所述下游浴槽的侧壁形成有与所述下游供应锡槽相连通的第二进锡口，和与所述下游收集锡槽相连通的第二出锡口；所述第二进锡口配设有第三阀门，所述第二出锡口配设有第四阀门；所述第二进锡口和第二出锡口均处于所述第一下游半区内，所述第二进锡口和第二出锡口均处于熔化锡液的液面下方；所述第二下游半区内设有第二加热装置；所述第一下游半区中的熔化锡液的温度低于所述第二下游半区中的熔化锡液的温度，所述下游供应锡槽中的熔化锡液的温度低于所述第二下游半区中的熔化锡液的温度，且所述第一下游半区中的熔化锡液的温度低于所述第二上游半区中的熔化锡液的温度；所述第一下游半区中的熔化锡液的液面与所述第二下游半区中的熔化锡液的液面齐平；所述上游浴槽中的熔化锡液的液面高于所述下游浴槽中的熔化锡液的液面；所述墙下部的上端设有与所述初期铺平辊相平行的过渡辊；所述过渡辊处于所述第二倾斜导流板的上游并与第二倾斜导流板的上表面相切，所述过渡辊的上端与所述上游浴槽中的熔化锡液的液面齐平；所述过渡辊与所述上游浴槽的侧壁通过轴承连接在一起；在进行浮法成型成初始玻璃板过程中，利用控制器控制熔炉的流道控制闸板打开，玻璃流体从出料口流出并沿着第一倾斜导流板下流，初期升降驱动装置驱动初期升降承载杆带动初期铺平辊下降对玻璃流体施压，使玻璃流体被碾平铺开并沿着第一倾斜导流板流到第一上游半区的熔化锡液的液面上形成漂浮玻璃带，随着熔炉继续供给玻璃流体，漂浮玻璃带沿着熔化锡液持续向下游移动、从第一上游导向辊和第二上游导向辊的上方飘过、越过过渡辊并沿着第二倾斜导流板流入第一下游半区、再从第一下游导向辊和第二下游导向辊的上方飘过、直至漂浮玻璃带从第二下游半区流出；然后控制器控制上游升降驱动装置驱动上游升降承载杆带动上游挤压升降辊下降将处于第一上游导向辊和第二上游导向辊之间的漂浮玻璃带下压浸入到熔化锡液中并与上游基辊接触，使漂浮玻璃带在第一上游导向辊和第二上游导向辊的支撑下形成V字形，由控制器控制上游挤压升降辊与上游基辊之间的距离，利用上游挤压升降辊与上游基辊对漂浮玻璃带进行挤薄展平；控制器控制下游升降驱动装置驱动下游升降承载杆带动下游挤压升降辊下降将处于第一下游导向辊和第二下游导向辊之间的漂浮玻璃带下压浸入到熔化锡液中并与下游基辊接触，使漂浮玻璃带在第一下游导向辊和第二下游导向辊的支撑下形成V字形，由控制器控制下游挤压升降辊与下游基辊之间的距离，利用下游挤压升降辊与下游基辊对漂浮玻璃带进行再次挤薄展平；然后利用控制器控制第一阀门、第二阀门、第三阀门和第四阀门的流量，使上游供应锡槽对第一上游半区持续供应温度较低的熔化锡液，而第一上游半区中温度较高的熔化锡液排出到上游收集锡槽中，使下游供应锡槽对第一下游半区持续供应温度较低的熔化锡液，而第一下游半区中温度较高的熔化锡液排出到下游收集锡槽中，保持第一上游半区中的熔化锡液的温度始终比第二上游半区中的熔化锡液的温度低，第一下游半区中的熔化锡液的温度始终比第二下游半区中的熔化锡液的温度低；(3)利用退火室对初始玻璃板进行退火形成成品玻璃板；(4)对成品玻璃板进行覆膜形成成品光伏玻璃板。