[发明专利]一种降低铁精矿球团干返率的成形方法及铁精矿的加工方法在审
| 申请号： | 201810952976.7 | 申请日： | 2018-08-21 |
| 公开（公告）号： | CN108842058A | 公开（公告）日： | 2018-11-20 |
| 发明（设计）人： | 宋进;王武鼎;陈仁宏 | 申请（专利权）人： | 成渝钒钛科技有限公司 |
| 主分类号： | C22B1/243 | 分类号： | C22B1/243;C22B1/02;C22B1/26 |
| 代理公司： | 北京超凡志成知识产权代理事务所(普通合伙) 11371 | 代理人： | 王宏 |
| 地址： | 641000 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | 本发明公开了一种降低铁精矿球团干返率的成形方法及铁精矿的加工方法，涉及冶金技术领域。该降低铁精矿球团干返率的成形方法包括：将铁精矿、膨润土和除尘灰混合后加水进行造球，然后筛分出粒径为8‑16mm的生球，生球的含水量为7‑8％；将生球进行布料后依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段的进行升温，并在1100‑1300℃的温度条件下进行焙烧；将焙烧后的球团进行冷却处理；其中，生球布料的料层厚度为160‑180mm。该铁精矿的加工方法包括上述降低铁精矿球团干返率的成形方法，二者均具备铁精矿造粒后干返率低的优点，均能够增加原料的利用率。 | ||
| 搜索关键词： | 铁精矿 球团 成形 焙烧 布料 加工 冶金技术领域 抽风干燥段 鼓风干燥段 冷却处理 温度条件 预热二段 预热一段 除尘灰 膨润土 加水 粒径 料层 造粒 | ||
【主权项】：
1.一种降低铁精矿球团干返率的成形方法，其特征在于，包括如下步骤：将铁精矿、膨润土和除尘灰混合后加水进行造球，然后筛分出粒径为8‑16mm的生球，生球的含水量为7‑8％；将生球进行布料后依次经过鼓风干燥段、抽风干燥段、预热一段和预热二段的进行升温，并在1100‑1300℃的温度条件下进行焙烧；将焙烧后的球团进行冷却处理；其中，生球布料的料层厚度为160‑180mm。
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