[发明专利]一种三轴深搅桩施工方法

摘要

本发明提出一种三轴深搅桩施工方法，采用一次下沉喷浆搅拌，一次提升喷浆搅拌套接一孔成桩的施工工艺，设计出三轴深搅桩的一整套施工流程，安全可靠，施工效率高；通过重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量；在杂填较厚的区域，采取压密注浆的方式对三轴深搅桩进行连接，粉质粘土较厚的区域采取旋喷桩的方式对三轴深搅桩进行连接，解决了因时间过长无法搭接或搭接不良的问题；发生管道堵塞，通过停泵处理，并把搅拌钻具上提和下沉1.0m后继续注浆，等10～20秒恢复向上提升搅拌，以防断桩发生；水泥流量、通过引流管速凝水泥堵漏、焊钢板堵漏解决渗漏现象；视堵漏效果，必要时可在围护墙后采用双液注浆或聚胺酯发泡堵漏。

主权项

1.一种三轴深搅桩施工方法，其特征在于：包括如下步骤：步骤1：测量放线根据设计坐标基准点，按照设计图进行定位及高程引测工作，并做好永久及临时标志；放样定线后做好测量技术复核，确认无误后进行三轴深搅桩施工；步骤2：开挖沟槽根据基坑围护内边控制线，采用1.0m3挖机配合人工开挖沟槽，沟槽尺寸比设计三轴深搅桩宽度宽0.2米，开挖沟槽余土应及时处理，以保证三轴深搅桩正常施工；步骤3：三轴搅拌桩孔位定位三轴搅拌机直径为850mm，三轴中心间距为1200mm，根据这个尺寸在定位型钢上焊制标记，作为搅拌桩定位、移位的依据，施工前复核钻头尺寸，桩径误差≦10mm；步骤4：施工顺序按照一定顺序进行三轴深搅桩施工，通过间隔的重复套钻，以保证墙体的连续性和接头的施工质量，水泥搅拌桩的搭接以及施工设备的垂直度补正依靠套接一孔来保证，以达到止水的作用；步骤5：桩机就位统一指挥桩机就位，移动前看清上、下、左、右各方面的情况，发现障碍物应及时清除，桩机移动结束后认真检查定位情况并及时纠正，桩位偏差不大于50mm；桩机定位后，用随机的倾斜仪校正桩机导杆垂直度，偏差值应小于1/200；步骤6：搅拌速度及注浆控制（1）三轴水泥搅拌桩在下沉和提升过程中均应注入水泥浆液，同时按照不同地层和后台浆液输送量等因素调整控制好下沉和提升速度；为确保搅拌均匀，根据设计要求和有关技术资料规定，下沉速度控制在0.5m/min～1m/min范围内，提升速度控制在1m/min～2m/min范围内，保持均匀下沉或提升；桩底标高误差≦+50mm，做好每次成桩的原始记录；桩间搭接时间不超过24小时，若因故超时，搭接施工中必须放慢搅拌速度保证搭接质量；因时间过长无法搭接或搭接不良，应根据现场地质条件，在杂填较厚的区域，采取压密注浆的方式对三轴深搅桩进行连接，粉质粘土较厚的区域采取旋喷桩的方式对三轴深搅桩进行连接，深度均同三轴深搅桩，以保证止水帷幕的连续封闭；（2）配制水泥浆液及浆液注入在施工现场搭建拌浆施工平台，平台附近搭建水泥库；开钻前对拌浆工作人员做好交底工作；开机前应进行浆液的配制，根据设计要求和场地的土质情况，三轴深搅桩控制水泥浆液的水灰比为1.5～2.0，水泥采用P.O42.5级水泥，水泥掺入比为20%，拌浆及注浆量以每钻的加固土体方量换算，要求28天无侧限抗压强度不小于0.8MPa，喷浆压力为不大于0.8Mpa；步骤7：置换土清运搅拌机在下沉和提升过程中会产生大量的置换泥浆，故在施工中配备一台挖机进行及时清运；步骤8：报表记录。