[发明专利]耐腐蚀球阀的生产工艺在审
| 申请号： | 201810955239.2 | 申请日： | 2018-08-21 |
| 公开（公告）号： | CN109023340A | 公开（公告）日： | 2018-12-18 |
| 发明（设计）人： | 罗淸云;袁平仁;胡碧文;邓显会 | 申请（专利权）人： | 四川威卡自控仪表有限公司 |
| 主分类号： | C23C24/08 | 分类号： | C23C24/08;C22C19/05;F16K5/06 |
| 代理公司： | 成都行之专利代理事务所(普通合伙) 51220 | 代理人： | 彭晓波 |
| 地址： | 618000 四*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | 本发明公开了耐腐蚀球阀的生产工艺，包括下列步骤：1)获得镍基合金粉末和石墨粉末的混合物，然后把混合好的合金涂层装入喷涂设备中；2)将加工好的阀芯水洗，然后送入干燥设备干燥处理，空冷至室温；将冷却后的阀芯送入中频加热炉加热，用喷枪向阀芯表面均匀喷涂合金涂层，然后迅速加热到500‑650℃，保温15min；3)再将阀芯加热，进入第一冷却工序冷却到室温，然后阀芯在进入回火炉中加热，然后进入第二冷却工序冷却至室温。本发明耐腐蚀球阀的生产工艺，实现了对耐腐蚀球阀的阀芯表面包覆一层合金涂层，不仅增加了阀芯的强度，而且增加了阀芯的抗腐蚀性，耐磨性，抗氧化性，增加了阀芯的使用寿命，节约了大量的资源，节约成本。 | ||
| 搜索关键词： | 阀芯 耐腐蚀 球阀 合金涂层 生产工艺 加热 冷却 阀芯表面 冷却工序 送入 镍基合金粉末 中频加热炉 耐磨性 干燥处理 干燥设备 均匀喷涂 抗氧化性 喷涂设备 石墨粉末 使用寿命 迅速加热 回火炉 混合物 节约 包覆 空冷 喷枪 装入 保温 加工 | ||
【主权项】：
1.耐腐蚀球阀的生产工艺，其特征在于，包括下列步骤：1)通过机械混合方式获得镍基合金粉末和石墨粉末的混合物，粉末粒度在250‑300目，然后送入干燥器中进行干燥，干燥温度为70‑95℃，干燥时间为：15‑30min，然后把混合好的合金涂层装入喷涂设备中；2)将加工好的阀芯先进行水洗，然后送入干燥设备进行干燥处理，干燥温度在80‑90℃，干燥时间为5‑10min，然后空冷至室温；将冷却后的阀芯送入中频加热炉加热到400‑450℃，然后进入喷涂设备中，用喷枪向阀芯表面均匀喷涂合金涂层，厚度为0.03‑0.08mm，然后迅速加热到500‑650℃，保温15min；3)再将阀芯加热到1000‑1200℃，保温12‑15min，然后进入第一冷却工序冷却到室温，然后阀芯在进入回火炉中加热到500‑550℃，然后进入第二冷却工序冷却至室温；4)将冷却后的阀芯检验，入库；其中，镍基合金粉末按重量百分比化学成分为：Ti：0.5‑1.2％，Cr：18‑20％，Si：2.4‑4.2％，P：3.0‑3.5％，Sn:0.6‑1.0％，As：0.02‑0.06％，Mo：3.2‑3.8％，Fe：5‑10％，C：1‑1.5％，Cu：1.2‑2.4％，复合稀土1‑2.8％，其余为Ni。
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