[发明专利]预焙阳极生产过程超低排放的工艺

摘要

本发明属于预焙阳极生产技术领域，具体涉及一种预焙阳极生产过程超低排放的工艺。本发明预焙阳极生产过程超低排放的工艺，其步骤是：将高硫石焦油破碎后经过罐式煅烧炉煅烧，然后再经过第二段高温煅烧炉煅烧，与罐式煅烧炉进行1250‑1350℃左右煅烧的低硫石油焦掺配，经过破碎、筛分、混捏，成型，焙烧，制备生阳极焙烧，得到成品阳极。本发明的有益效果在于，最大程度降低氮气和氧气在高温下生成氮氧化物的机会，实现焙烧烟气中氮氧化物的较低排放。

主权项

1.预焙阳极生产过程超低排放的工艺，其特征在于，(1)取高硫石油焦，将其破碎至粒度小于50mm；高硫石油焦含硫量为7‑8％，挥发分含量为9‑12％；(2)将(1)中破碎后的高硫石油焦输送至二段式高温煅烧炉上部的第一段罐式煅烧炉进行第一段高温煅烧，同时通入空分装置输送过来的氧气，高硫石油焦在自身含有的挥发分的条件下燃烧，控制煅烧温度使其缓慢升温煅烧至最高温800‑900℃，以排出石油焦中的绝大部分挥发分；煅烧后的剩余物进入第二段高温煅烧炉于1500‑1600℃下煅烧，高硫石油焦中的硫从高硫石油焦中以单质形态排出，进入回收装置，以单质硫形态回收利用；经过二段煅烧后的石油焦记作石油焦A；二段式煅烧时上部罐式煅烧中产生二氧化硫、氮氧化物气体排放后进入净化系统进行处理；(3)预焙阳极生产使用的低硫石油焦采用罐式煅烧炉于1250‑1350℃下煅烧获得石油焦B，与步骤(2)中二段式煅烧生产的石油焦A混合掺配，获得石油焦C；石油焦B与石油焦A的混合的重量比为，1:1或3：2或7:3或4：1；掺配好的煅烧石油焦C通过成型破碎，然后筛分成粗粒径、中粒径、细粒径、粉料粒径这四种规格，粗粒径、中粒径、细粒径、粉料粒径的规格分别是：3‑6mm但不包含3mm，1‑3mm但不包含1mm，0‑1mm但不包含0mm；按照粗粒径26‑28份、中粒径22‑24、细粒径9‑11、粉料39‑41的重量份数混合，得混合好的物料；加入重量百分比为15‑16％的液体沥青到混合好的物料中，混捏，成型，焙烧，制备生阳极；将生阳极装入焙烧炉内，周围以填充料保护，焙烧时火道温度控制在1180℃，采用专用燃烧装置进行焙烧，并且通入空分装置输送的氧气，使氧气与燃料的充分混合燃烧，得成品阳极。