[发明专利]一种控制球墨铸铁球化率的方法

摘要

本发明一种控制球墨铸铁球化率的方法，涉及含球墨的铸铁合金，是一种基于镁和稀土元素变质的“两阶段法”控制球墨铸铁球化率的方法，步骤是：第一阶段预球化处理；在线检测预处理后铁液的球化率、孕育指数和共晶指数；第二阶段精准化控制球化处理；确定三项指标合格，进行快速浇注球墨铸铁铸件。本发明克服了现有技术中存在的不能实现在线检测和调控球化率的缺陷。

主权项

1.一种控制球墨铸铁球化率的方法，其特征在于具体步骤如下：第一步，第一阶段预球化处理：称取所需量的生铁、废钢、锰铁、硅铁、增碳剂以及其它原料，依次加入中频感应电炉中，升温加热，至原料全部熔化成原铁液，并取样采用QT‑MCS2016型球墨铸铁智能在线测控系统测定原铁液中碳硅成分，根据测定结果通过加入硅铁、增碳剂或者废钢进行成分调整，使之达到目标成分，先将占该原铁液重量百分比0.2～0.6%的预处理剂加入到预热的球化处理包中，再将上述原铁液冲入到球化处理包中进行第一阶段预球化处理；第二步，在线检测预处理后铁液的球化率、孕育指数和共晶指数：当上述第一步中的预处理剂在原铁液内充分反应完毕,出炉，然后进行扒渣，采用样勺取预处理后的铁液并浇注到热分析样杯中，QT‑MCS2016型球墨铸铁智能在线测控系统会测试样杯的凝固冷却曲线，基于热分析曲线的特征变化规律，对预处理的铁液进行冶金质量的分析，测定预处理后铁液的球化率、孕育效果和共晶指数，然后，QT‑MCS2016型球墨铸铁智能在线测控系统依据要浇注球墨铸铁件所要求的球化率和孕育指数目标值，自动计算向预处理铁液中再补加球化线和孕育线的长度，做到球化处理过程中，球化线加入量和孕育线的精准化控制，预处理铁液的球化率控制为5～25%、孕育指数控制为35～50%、共晶指数为0.7～1.0，以及自动计算出需要补喂的球化线和孕育线；第三步，第二阶段精准化控制球化处理：当上述第二步预处理的铁液所控制的球化率、孕育指数和共晶指数达到要求之后，QT‑MCS2016型球墨铸铁智能在线测控系统通过网络将球化线和孕育线长度信息传递到喂丝机控制系统，喂丝机控制系统操控喂丝机将球化线和孕育线送入到上述预处理铁液的球化处理包中，以完成预处理后铁液的第二阶段精准化控制球化处理，第二阶段精准化控制球化处理要求铁液的球化率控制为85～100%、孕育指数控制为40～55%、共晶指数控制为1.0～2.0，化学成分处在过近共晶范围内；第四步，确定三项指标合格，进行快速浇注球墨铸铁铸件：上述第三步的球化处理完毕后，进行扒渣处理，再次采用样勺取少量铁液浇注到热分析样杯中，QT‑MCS2016型球墨铸铁智能在线测控系统再次测试该铁液的凝固冷却曲线，基于热分析曲线的特征变化规律，对喂线处理后的铁液进行冶金质量的分析，测定喂线铁液的球化率、孕育效果和共晶指数，确定该三项指标合格后，进行快速浇注球墨铸铁铸件。