[发明专利]一种婴幼儿羊奶粉的制备方法在审

专利信息
申请号: 201810972172.3 申请日: 2018-08-24
公开(公告)号: CN109122871A 公开(公告)日: 2019-01-04
发明(设计)人: 余世荣;余世安;徐金生;赵凯;刘煌 申请(专利权)人: 上海纽贝滋营养乳品有限公司
主分类号: A23C9/16 分类号: A23C9/16;A23C9/152;A23C1/08
代理公司: 北京天奇智新知识产权代理有限公司 11340 代理人: 朱海江
地址: 201605 上海市松*** 国省代码: 上海;31
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摘要: 发明涉及一种婴幼儿羊奶粉的制备方法,包括以下步骤:将杀菌后的辅料生羊乳经超滤膜组件进行膜分离,制得脱乳清生羊乳和羊乳清蛋白;将羊乳清蛋白、生羊乳、免疫球蛋白、乳铁蛋白、乳脂球膜和胆碱混合均匀在经均质、杀菌和真空冷冻干燥后制得婴幼儿配方羊奶粉;上述婴幼儿配方羊奶粉在真空冷冻前下料刮平装置将奶粉湿混料均匀传送到盛放盘内并摊平,从而在真空冷冻干燥后制得的婴幼儿配方羊奶粉更容易冲泡、无不溶团块,并且真空冷冻干燥技术中干燥的温度较低原料不会被破坏,其营养价值能够得到保持。
搜索关键词: 羊奶粉 羊乳 真空冷冻干燥 婴幼儿配方 清蛋白 婴幼儿 制备 杀菌 免疫球蛋白 超滤膜组件 刮平装置 乳铁蛋白 乳脂球膜 真空冷冻 膜分离 盛放盘 冲泡 胆碱 均质 湿混 摊平 团块 脱乳 下料 奶粉
【主权项】:
1.一种婴幼儿羊奶粉的制备方法,其特征在于,包括如下步骤:步骤S1:将杀菌后的辅料生羊乳经超滤膜组件进行膜分离,制得脱乳清生羊乳和羊乳清蛋白;步骤S2:将所述羊乳清蛋白、生羊乳、乳糖、维生素、矿物质、复合植物油、低聚果糖、低聚半乳糖、二十二碳六烯酸、花生四烯酸、核苷酸、磷脂、免疫球蛋白、乳铁蛋白、乳脂球膜、胆碱、叶黄素、牛磺酸、酪蛋白磷酸肽和复合益生菌按预定重量配比混合均匀得到第一湿混料,且所述生羊乳与所述辅料生羊乳组分相同;步骤S3:将所述第一湿混料在高压均质机中进行均质处理后制得第二湿混料,所述均质在压力为17~22MPa、温度为62~66℃、超声条件下进行;步骤S4:将所述第二湿混料在管式杀菌器中进行杀菌处理后制得第三湿混料,所述杀菌的杀菌温度为81~85℃、杀菌时间为16~20s;步骤S5:将所述第三湿混料重复所述步骤S3中的均质和所述步骤S4中的杀菌后进行真空浓缩制得第四湿混料;步骤S6:将所述第四湿混料经真空冷冻干燥后制得婴幼儿羊奶粉;所述制备方法步骤S6包括以下步骤:S601装盘:将所述第四湿混料倒入到下料刮平装置(1)内,控制下料刮平装置(1)对第四湿混料进行装盘,并保持厚度2cm,第四湿混料摊平完毕后,控制下料刮平装置(1)将托盘推送到托盘盛放架内;所述的下料刮平装置(1)包括支撑底板(10)、盛放盘(2)、移动机构(3)、出料架(4)、电动滑块(5)、摊平机构(6)、随动机构(7)、下料机构(8)和下料管(9),其特征在于:所述的支撑底板(10)的右端中部上设置有方槽,支撑底板(10)设置的方槽内放置有集料盒,支撑底板(10)上设置有滚轮,支撑底板(10)设置的滚轮位于支撑底板(10)设置方槽的前后两侧,支撑底板(10)的右端顶部上设置有限位架,盛放盘(2)放置在支撑底板(10)设置的滚轮上,盛放盘(2)的中部前后两端均设置有一个移动机构(3),移动机构(3)安装在支撑底板(10)的顶部上,出料架(4)安装在支撑底板(10)的外端顶部上,出料架(4)的上端上设置有曲形槽,出料架(4)顶部前后两端均安装有一个电动滑块(5),摊平机构(6)安装在电动滑块(5)的外端上,每个电动滑块(5)的顶部上均安装有一个随动机构(7),下料机构(8)安装在两个随动机构(7)之间,下料管(9)安装在下料机构(8)的下端上,下料管(9)位于出料架(4)的曲形槽内,且的下端为伸缩结构,控制移动机构(3)带动盛放盘(2)进行移动,支撑底板(10)右端设置的限位架对盛放盘(2)的位置进行限位,控制电动滑块(5)移动到支撑底板(10)的左端,之后控制下料机构(8)进行下料同时控制电动滑块(5)进行向右匀速运动,下料管(9)会沿着出料架(4)上设置的曲形槽进行移动,从而下料机构(8)内的第四湿混料通过下料管(9)能够均匀铺撒在盛放盘(2)内,此时随动机构(7)能够配合下料机构(8)的曲线运动进行自动伸缩,电动滑块(5)的移动还能够带动摊平机构(6)进行移动,摊平机构(6)能够将盛放盘(2)内铺设的第四湿混料进行摊平,当盛放盘(2)内的第四湿混料摊平完毕后,控制移动机构(3)将盛放盘(2)推送到托盘盛放架内,摊平机构(6)配合盛放盘(2)能够将盛放盘(2)内多余的第四湿混料推送到支撑底板(10)方槽内放置的集料盒内,重复上述动作,使得托盘盛放架内装满盛放盘(2);S602预冻:打开冷冻系统,并将降温速度设定为2~4℃/min,当所述干燥室温度下降至‑36~‑42℃,停止降温,并保持温度2h;S603升华干燥:打开真空系统,将所述干燥室内的真空度调至10~15Pa,并保持5~7天至所述第四湿混料的水分完全蒸干;S604解析干燥:打开加热系统,升温速度设置为2/min,待所述干燥室温度上升至44~46℃,保持1h。
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