[发明专利]带孔件铸造方法

摘要

本发明带孔件铸造方法，属于消失模铸造方法；提出一种适用于铸造100～240公斤级大型件的消失模铸造方法；本发明的铸造步骤依次为：制作泡沫模型、制作模型簇、涂料涂覆、装箱、浇注、释放负压和清理，本发明装箱时模型下表面与型砂平面之间夹角为15°至30°，模型簇柱状结构与水平面夹角不小于5°，浇注前砂箱内部为负压环境，气压值为‑0.050Mpa至‑0.055Mpa，本发明适用于30至240公斤级铸件的消失模铸造。

主权项

1.带孔件铸造方法，其特征在于包括如下步骤：第一步，制作泡沫模型；根据设计要求制作泡沫模型，且所述泡沫模型上设置有防止变形的泡沫加强筋；第二步，制作模型簇；采用模型粘接固定工装将泡沫模型粘合拼接为模型簇，第三步，涂料涂覆；所述模型簇表面进行三次涂料涂覆；每次涂料涂覆厚度为0.3～0.5mm，每次涂料涂覆烘干8～12小时，烘干温度为45～55℃；第四步，装箱；装箱前检查震实台和上砂系统运行是否正常，检查真空筛网是否存在破损、锈蚀、老化和堵塞现象；向砂箱内加砂，保证底部吃砂量不小于100mm；然后震实台运行22秒，将砂箱内型砂震实刮平，将模型簇放置于砂箱内的型砂上，所述模型簇下表面与型砂之间的夹角为15°～30°，且模型簇柱状结构与水平面夹角不小于5°，砂箱内的模型簇一侧竖直放置若干透气管，继续向砂箱内加沙，保证模型每个面的吃砂量不小于50mm，30～100kg铸件顶部吃砂量不得小于150mm，100～240kg铸件顶部吃砂量不得小于200mm，加砂过程中，震实台运行4次，每次运行22秒，在砂箱内型砂表面铺塑料薄膜，并在薄膜上加一层保护砂，所述保护砂厚度为30～50mm，且模型簇直浇道喇叭口高出砂面10～15mm，第五步，浇注；浇注前砂箱里插上测压表，连接好砂箱抽负压胶管，浇注作业前2～3分钟开启负压泵，通过调整泄压阀和调压阀，使负压表读数值符合浇注起始要求，同时观察负压是否平稳，开始浇注时，铸铁浇注温度为：1460～1480℃，铸钢浇注温度为：1580～1600℃，负压表数值为0.050～0.055Mpa；；第六步，释放负压；浇注后，负压保持时间20分钟待铁液凝固，释放负压；第七步，清理；铸件保温3小时后，然后翻箱、倒件、抛沙、去涂料保护层、打磨浇冒口，去除多余加强筋结构。