[发明专利]保证牡丹籽油品质的生产线

摘要

本发明公开了保证牡丹籽油品质的生产线，包括第一储料槽、第一斗式提升机、剥壳机、第二储料槽、第二斗式提升机、分样机、冷榨机、毛油中转罐、第一齿轮泵、第一板框过滤机、第二齿轮泵、毛油储存罐、第三齿轮泵、碱炼罐、水箱、第四齿轮泵、盐析罐、第五齿轮泵、脱色罐、第六齿轮泵、振荡过滤机、脱臭装置、第七齿轮泵、第二板框过滤机、第八齿轮泵、第一缓冲罐、第二缓冲罐、罗茨真空机、成品油储存罐、第九齿轮泵、成品油中转罐、第十齿轮泵、管道过滤器、洗瓶机、隧道烘箱灭菌柜、罐装机和油瓶贴标机。斗式提升机将牡丹籽进行输送，牡丹籽经过剥壳冷榨之后通过各个齿轮泵将油输送至牡丹籽油精炼系统，精油经过处理后罐装成品。

主权项

1.保证牡丹籽油品质的生产线，其特征在于：包括第一储料槽、第一斗式提升机、剥壳机、第二储料槽、第二斗式提升机、分样机、冷榨机、毛油中转罐、第一齿轮泵、第一板框过滤机、第二齿轮泵、毛油储存罐、第三齿轮泵、碱炼罐、水箱、第四齿轮泵、盐析罐、第五齿轮泵、脱色罐、第六齿轮泵、振荡过滤机、脱臭装置、第七齿轮泵、第二板框过滤机、第八齿轮泵、第一缓冲罐、第二缓冲罐、罗茨真空机、成品油储存罐、第九齿轮泵、成品油中转罐、第十齿轮泵、管道过滤器、洗瓶机、隧道烘箱灭菌柜、罐装机和油瓶贴标机；第一储料槽位于剥壳机远离分样机的一侧，第一斗式提升机的进料口位于第一储料槽内、第一斗式提升机的出料口与剥壳机的进料口连接，所述第二储料槽位于剥壳机与分样机之间，剥壳机的出料口朝向第二储料槽，第二斗式提升机的进料口位于第二储料槽内，第二斗式提升机的下料口与分样机的进料口连接，所述第一斗式提升机和第二斗式提升机内均设置有料斗，所述料斗包括斗体、筛网、底板、转轴和底板控制电机，所述底板控制电机连接在斗体侧面，所述的底板位于斗体下方，所述的转轴设置在底板上，所述的转轴与底板控制电机的输出轴连接，所述的筛网设置在斗体内靠近底板处，所述的第一斗式提升机和第二斗式提升机的出料口上连接有杂质排放管，杂质排放管上设置有控制阀门，分样机的出料口与冷榨机的进料口连接，冷榨机的出料口与毛油中转罐的进料口连接，毛油中转罐的出料口与第一板框过滤机的进料口通过管道连接且第一齿轮泵位于它们连接的管道上，板框过滤机的出料口与毛油储存罐的进料口之间通过管道连接且第二齿轮泵位于它们连接的管道上；所述的碱炼罐包括罐体、罐体进水口、罐体进料口、罐体排料口、底座、搅拌转轴、横向搅拌电机、平搅拌叶片和纵向搅拌叶片，底座与罐体连接，罐体进料口设置在罐体顶部，罐体排料口有两个、分别位于罐体的底部两侧，搅拌转轴、平搅拌叶片和纵向搅拌叶片均设置在罐体内部，所述横向搅拌电机位于罐体进料口一侧罐体上且第一电机的输出轴与搅拌转轴传动连接，所述的平搅拌叶片和翘曲搅拌叶片与转轴连接，平搅拌叶片径向朝向罐体的侧壁，所述的搅拌转轴上连接有横杆，所述的横杆上设置有纵向搅拌电机，所述纵向搅拌叶片与纵向搅拌电机的输出轴连接、纵向搅拌叶片的轴向朝向罐体的侧壁、纵向搅拌叶片的径向朝向罐体的底壁，毛油储存罐的出料口与罐体进料口之间通过管道连接且第三齿轮泵位于它们连接的管道上，水箱与罐体进水口之间通过管道连接，碱炼罐其中一个罐体排料口与盐析罐进口之间通过碱炼回收管连接且第四齿轮泵位于碱炼回收管上、碱炼罐的另一个罐体排料口与脱色罐通过管道连接且第五齿轮泵位于它们连接的管道上，所述碱炼回收管上连接有盐析回收管，盐析罐的出料口上连接有盐析罐出料管且盐析罐出料管与碱炼回收管连通，脱色罐与振荡过滤机之间通过管道连接且第六齿轮泵位于它们连接的管道上，振荡过滤机的出料口与脱臭降温罐的进料口之间通过管道连接，所述的冷凝器与脱臭降温罐间通过管道连接，所述的脱臭降温罐间的出料口与第二板框过滤机的进料口之间通过管道连接且第七齿轮泵位于它们连接的管道上，第一缓冲罐通过管道与脱色罐连接，第二缓冲罐通过管道与脱臭降温罐连接，第一缓冲罐和第二缓冲罐均通过管道罗茨真空机连接，罗茨真空机上设置有排空管，第二板框过滤机的出料口与成品油储存罐的进料口之间通过管道连接且第八齿轮泵位于它们连接的管道上；成品油储存罐的出料口与成品油中转罐的进料口之间通过管道连接且第九齿轮泵设置在它们之间的管道上，所述成品油中转罐的出料口与管道过滤器之间通过管道连接且第十齿轮泵设置在它们之间的管道上，所述管道过滤器与罐装机之间通过管道连接，所述的洗瓶机设置在隧道烘箱灭菌柜前端，所述罐装机设置在隧道烘箱灭菌柜后端，油瓶贴标机设置在罐装机后端，所述油瓶贴标机包括导轨、安装架、液压缸、基板、放标盘、滚筒、机架、输送带、连接架、张力调节装置、升降气缸、限位架、限位板和导向架，放标盘和滚筒设置在基板上，输送带设置在机架上，所述基板与连接架连接，所述张力调节装置包括至少两个调节辊和两个调节气缸，调节气缸的数量与调节辊的数量相等，所述升降气缸与限位架下表面连接，所述限位板与升降气缸的活塞杆连接且限位板位于输送带上方，所述的导轨设置在机架侧面，所述的安装架活动连接在导轨上且安装架与液压缸的活塞杆连接，所述的连接架活动连接在安装架上，所述基板与连接架之间固定连接，所述导向架有两个、分别位于输送带宽度方向左右两侧，所述机架上设置有导向气缸，导向气缸有两个、分别位于输送带宽度方向两侧，导向架与导向气缸的活塞杆连接且导向架位于输送带上方。