[发明专利]复合烟草制造方法

摘要

复合烟草制造方法，所述烟草加工装置包括箱体，所述箱体内固设有左右贯穿的运输腔，所述运输腔下端壁内连通设置有底连腔，所述运输腔下端壁内连通设置有伸出腔，所述伸出腔下端壁内连通设置有内置腔，所述内置腔下端壁内连通设置有连腔，所述内置腔左端壁内连通设置有侧连杆，所述内置腔右端壁内连通设置有与外部空间连通的连通腔，所述运输腔下端壁固设有顶块，所述顶块内转动的设置有转杆，所述转杆下端面内固设有开口朝下的内腔，本发明设备结构简单，使用方便，此设备采用控制系统控制，利用十字连杆与滑块搭配的运动方式，实现了烟丝的高效分离与运输，提高了设备的生产效率。

主权项

1.复合烟草制造方法，其使用一种烟草加工装置，所述烟草加工装置包括箱体，所述箱体内固设有左右贯穿的运输腔，所述运输腔下端壁内连通设置有底连腔，所述运输腔下端壁内连通设置有伸出腔，所述伸出腔下端壁内连通设置有内置腔，所述内置腔下端壁内连通设置有连腔，所述内置腔左端壁内连通设置有侧连杆，所述内置腔右端壁内连通设置有与外部空间连通的连通腔，所述运输腔下端壁固设有顶块，所述顶块内转动的设置有转杆，所述转杆下端面内固设有开口朝下的内腔，所述转腔左端壁内转动的设置有翻转板，所述翻转板右端面内固设有开口朝右的孔腔，所述侧滑腔和伸出腔内滑动的设置有滑箱，所述滑箱内转动的设置有卡腔，所述卡腔伸入所述内腔内与所述内腔滑动配合连接，所述卡腔伸入所述内置腔内与所述内置腔滑动配合连接，靠近所述内置腔的所述连腔、侧滑腔、连通腔和伸出腔端壁内连通设置有对称且环形设置的环腔，彼此相对的所述环腔内滑动的设置有对称的滑块，所述滑块之间固设有连块，所述内置腔内设置有十字转杆，所述十字转杆延伸进所述连腔、侧滑腔、连通腔和伸出腔内，远离所述内置腔的所述十字转杆端面固设有若干开口且环形阵列的外开腔，所述连腔和连通腔内滑动的设置有底滑块，靠近所述十字转杆的所述底滑块端面内固设有驱动电机，所述底滑块内固设有开口朝向所述十字转杆的顶腔，所述顶腔内转动的设置有转杆，所述转杆内转动的设置有侧连杆，靠近所述十字转杆的所述转杆端面固设有连杆，下侧的所述侧连杆与左侧的所述滑箱前端面转动配合连接，右侧的所述侧连杆与上侧的所述滑箱前端面转动配合连接，所述滑箱之间转动的设置有与所述侧连杆同心转动的转动杆，所述连腔、侧滑腔、连通腔和伸出腔前端壁内连通；所述方法包括如下步骤：首先，所述凸轮块、驱动电机和分转板处于停止工作状态，所述滑块装卡于所述环腔内，所述底滑块和滑箱分别装卡在所述连腔和伸出腔内，设备放置于地面，所述运输腔和底连腔均与水平面平行，所述卡腔处于与所述内腔和内置腔装卡配合的状态，从而使各工作部件处于停止工作状态，提高安全性；然后，加工好的烟丝由所述运输腔进入，此时需要动力源驱动所述翻转板转动，使烟丝进入到所述运输腔内，则此时所述凸轮块工作后使所述凸轮块转动，由于所述凸轮块为凸轮式结构使与所述凸轮块相抵的所述顶压杆和顶杆在所述凸轮块的驱动下进行伸缩运动，使左侧的所述滑箱和右侧的所述底滑块远离所述内置腔方向运动，此时上侧的所述滑箱和下侧的所述连杆朝向所述内置腔方向运动，此时上侧的所述卡腔伸入所述外开腔内与所述十字转杆装卡配合连接，左侧的所述滑箱和右侧的所述底滑块远离所述内置腔方向运动，此时下侧的所述驱动电机工作后驱动所述十字转杆转动，此时左右侧的所述滑块在所述环腔内转动，使所述十字转杆转动后带动所述卡腔转动，则与所述卡腔装卡的所述转杆转动后带动所述运输板转动，则使加工好的烟丝由所述运输腔进入在所述运输板的作用下向左移动，此时所述分转板根据加工好的烟丝的批次与品质进行转动，使合格的烟丝由所述运输腔在所述分转板的作用下继续向左输送推动，当筛选到不合格的烟丝时，所述分转板转动后使所述底连腔和运输腔连通，且所述凸轮块工作转动后使所述凸轮块带动所述滑箱和连杆进行运动，使所述十字转杆伸入右侧的所述驱动电机输出轴，使所述驱动电机与所述十字转杆动力连接，此时上下侧的所述滑箱和底滑块远离所述内置腔方向运动，此时右侧的所述驱动电机工作转动后驱动所述十字转杆转动，使所述十字转杆带动左侧的所述卡腔转动，由于左侧的所述卡腔与所述内置腔装卡配合，则所述翻转板转动后将不合格的烟丝继续往下输送，从而提高了设备的工作便利性。