[发明专利]PLA与PTT双组份半嵌式复合纤维及其制备方法

摘要

一种PLA与PTT双组份半嵌式复合纤维及其制备方法，将第一、第二组份分别进行干燥，其中：第一组份的原料为特性粘度为0.8‑1.8dL/g且所占的质量%比为60‑70%的PLA切片，第二组份的原料为特性粘度0.6‑1.3dL/g且所占的质量%比为30‑40%的PTT切片；将第一、第二组份的干燥料各自经螺杆熔融挤出、熔体管道输送和计量泵计量；将第一、第二组份的纺丝熔体引入纺丝箱的纺丝组件，在纺丝组件内各自流向喷丝板，在喷丝板汇合并由喷丝板喷出而形成第二组份以半嵌状态嵌入第一组份的熔体细流，依次经侧吹风冷却、上油、拉伸、网络和卷绕成筒，得到成品。耐磨性和弹性好；生产效率高；具有良好的抱合力。

主权项

1.一种PLA与PTT双组份半嵌式复合纤维的制备方法，其特征在于包括以下步骤：A) 备料，将第一组份Ⅰ和第二组份Ⅱ分别进行干燥，得到第一组份Ⅰ的干燥料和第二组份Ⅱ的干燥料，其中：所述的第一组份Ⅰ的原料为特性粘度为0.8‑1.8dL/g并且在所述复合纤维中所占的质量%比为60‑70%的 PLA切片，而所述的第二组份Ⅱ的原料为特性粘度0.6‑1.3dL/g并且在所述复合纤维中所占的质量%比为30‑40%的 PTT切片；B)制备纺丝熔体，将由步骤A）得到的第一组份Ⅰ的干燥料和第二组份Ⅱ的干燥料各自依次经螺杆熔融挤出、熔体管道输送和计量泵计量，得到第一组份Ⅰ的纺丝熔体以及第二组份Ⅱ的纺丝熔体；C)制备成品，将由步骤B）得到的第一组份Ⅰ的纺丝熔体以及第二组份Ⅱ的纺丝熔体引入纺丝箱的纺丝组件，在纺丝箱的纺丝组件内按各自的流道流向纺丝组件的喷丝板，在喷丝板汇合并由喷丝板喷出而形成所述第二组份Ⅱ以半嵌状态嵌入所述第一组份Ⅰ的熔体细流，再依次经侧吹风冷却、上油、拉伸、网络和卷绕成筒，得到PLA与PTT双组份半嵌式复合纤维；步骤C）中所述的纺丝组件包括一筒体(1)，在该筒体(1)的筒体腔(11)的上部内壁上构成有锁紧螺母配合螺纹(111)，而在筒体腔(11)的下部内壁上构成有一限位环(112)；自下而上依次设置在筒体腔(11)内的一喷丝板(2)、一熔体分配盘(3)、一导流盘(4)、一过滤筒(5)、一熔体导入盘(6)和一锁紧螺母(7)，喷丝板(2)支承在所述限位环(112)上，在该喷丝板(2)朝向上的一侧表面并且围绕喷丝板(2)的圆周方向由内向外依次开设有凹陷于喷丝板(2)朝向上的一侧表面的喷丝板熔体第一流道(21)、喷丝板熔体第二流道(22)和喷丝板熔体第三流道(23)，在喷丝板熔体第一流道(21)内并且围绕喷丝板熔体第一流道(21)的圆周方向间隔开设有第一喷丝孔(211)，在喷丝板熔体第二流道(22)内并且围绕喷丝板熔体第二流道(22)的圆周方向间隔开设有第一斜孔(221)和第二斜孔(222)，在喷丝板熔体第三流道(23)内并且围绕喷丝板熔体第三流道(23)的圆周方向间隔开设有第二喷丝孔(231)，第一斜孔(221)与第一喷丝孔(211)相通，第二斜孔(222)与第二喷丝孔(231)相通，而第一喷丝孔(211)以及第二喷丝孔(231)贯穿喷丝板(2)的朝向下的一侧表面，熔体分配盘(3)支承在喷丝板(2)上，在该熔体分配盘(3)朝向上的一侧以围绕熔体分配盘(3)的圆周方向彼此相隔180°的状态开设有一对分配盘熔体导流槽(31)和一对分配盘熔体导流孔(32)，一对分配盘熔体导流槽(31)以及一对分配盘熔体导流孔(32)彼此形成一隔一的位置关系，在一对分配盘熔体导流槽(31)的一端各开设有一分配盘熔体导流槽导流孔Ⅰ(311)，而在一对分配盘熔体导流槽(31)的另一端各开设有一分配盘熔体导流槽导流孔Ⅱ(312)，分配盘熔体导流槽导流孔Ⅰ(311)与所述的喷丝板熔体第一流道(21)相对应并且相通，分配盘熔体导流槽导流孔Ⅱ(312)与所述的喷丝板熔体第三流道(23)相对应并且相通，一对分配盘熔体导流孔(32)与所述的喷丝板熔体第二流道(22)相对应并且相通，导流盘(4)支承在所述的熔体分配盘(3)上，在该导流盘(4)的中心位置开设有一导流盘中心导流孔(41)，并且在该导流盘中心导流孔(41)的底部的对应两侧的位置各开设有一与导流盘中心导流孔(41)相通的导流盘中心导流孔分流腔(411)，该导流盘中心导流孔分流腔(411)与所述的一对分配盘熔体导流孔(32)相通，在导流盘(4)的边缘部位并且在对应于所述的一对分配盘熔体导流槽(31)的位置开设有一对贯穿导流盘(4)的厚度方向的导流盘导流孔(42)，该对导流盘导流孔(42)与一对分配盘熔体导流槽(31)相通，过滤筒(5)的底部支承在所述导流盘(4)上，在该过滤筒(5)的过滤筒筒腔(51)的过滤筒筒腔底壁(511)上间隔开设有过滤筒中心导流孔(5111)，该过滤筒中心导流孔(5111)与所述的导流盘中心导流孔(41)相通，在过滤筒(5)下部外壁上围绕过滤筒(5)的圆周方向构成有一过滤筒外导流盘(52)，在该过滤筒外导流盘(52)上间隔开设有过滤筒外导流盘导流孔(521)，该过滤筒外导流盘导流孔(521)与所述的一对导流盘导流孔(42)相通，在过滤筒(5)的过滤筒筒腔(51)的上部腔壁上构成有一中心压盖支承圈(512)，在该中心压盖支承圈(512)上设置有一过滤筒上滤网(5121)，在过滤筒上滤网(5121)上设置有一中心压盖(5122)，在该中心压盖(5122)的中央开设有一中心压盖导流孔(51221)，该中心压盖导流孔(51221)与过滤筒筒腔(51)相通，其中，在所述过滤筒筒腔底壁(511)上铺设有一过滤筒下滤网(5112)，而在所述过滤筒外导流盘(52)上铺设有一过滤筒外导流盘滤网(522)，熔体导入盘(6)的中部支承在过滤筒(5)的上部，在对应于该熔体导入盘(6)的底部的四周配设有一熔体导入盘底部滤网(63)，并且在该熔体导入盘(6)的中心位置开设有一熔体导入盘中心导流孔(61)，而在熔体导入盘(6)的侧壁上开设有一熔体导入盘侧部导流孔(62)，熔体导入盘中心导流孔(61)与所述的中心压盖导流孔(51221)相对应并且相通，熔体导入盘侧部导流孔(62)与所述的过滤筒外导流盘导流孔(521)相通，锁紧螺母(7)在对应于所述熔体导入盘(6)的上部外侧的位置套置在熔体导入盘(6)上并且与所述的锁紧螺母配合螺纹(111)固定。