[发明专利]一种耐磨性纺织材料的制备方法及其应用

摘要

本发明公开了一种耐磨性纺织材料的制备方法及其应用，该方法采用将聚丙烯腈纤维、聚酰亚胺纤维浸没于NaOH溶液中进行超声处理，随后将离心分离出的沉淀物用去离子水洗涤至中性后转移至高压反应釜中，加入过氧化苯甲酰醋酸丁酯在高温高压下搅拌反应，再将得到的高压反应产物与聚对苯二甲酸乙二醇酯、环氧丙烷丁基醚、棕榈酸、交联剂混合后经熔融挤压造粒制得纤维颗粒，将得到的纤维颗粒经熔融纺丝得到纤维细丝，再经过拉伸、定型、纺织处理得到坯布，随后将坯布改性后进行预处理、浸煮，再加入整理剂，继续浸煮，出布、脱水、烘干得到成品纺织材料。制备而成的纺织材料，具备较好的耐磨效果，在户外作业服饰行业中具有良好的应用前景。

主权项

1.一种耐磨性纺织材料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将聚丙烯腈纤维75‑85份、聚酰亚胺纤维8‑10份浸没于浓度为5mol/L的NaOH溶液中进行超声处理，随后将超声处理混合液通过离心分离出沉淀物，将沉淀物用去离子水洗涤至中性后转移至高压反应釜中，加入过氧化苯甲酰醋酸丁酯6‑8份，在高温高压下搅拌反应，得到高压反应产物；(2)将步骤(1)得到的高压反应产物与聚对苯二甲酸乙二醇酯4‑6份、环氧丙烷丁基醚3‑5份、棕榈酸3‑5份、交联剂1‑3份共同加入高速混合机中，以1000‑1200转/分钟的速率进行搅拌混合，随后将混合物料投入双螺杆挤出机中，经熔融挤压造粒制得纤维颗粒；(3)将步骤(2)得到的纤维颗粒加入到熔融纺丝机中，将熔融纺丝机的各区温度分别控制在135‑145℃、150‑160℃、175‑185℃、175‑195℃，经熔融纺丝得到纤维细丝，再经过拉伸、定型、纺织处理得到坯布，拉伸倍数为3‑5倍；(4)将步骤(3)得到的坯布浸入含有0.5wt％改性剂的热水槽中，热水槽水温为80‑90℃，维持时间为30‑40分钟，得到改性坯布；(5)将步骤(4)得到的改性坯布浸入75wt％的乙醇水溶液中，在室温下低速搅拌2‑3小时，搅拌速率为80‑100转/分钟，随后将改性坯布捞出，用90wt％的乙醇水溶液洗涤2‑3次，再用去离子水洗涤1‑2次，接着将洗涤后的改性坯布浸入退煮漂联合机的热水槽中，设定浴比为1:25，先用75‑85℃的水清洗30‑40分钟，再用90‑95℃的水清洗15‑20分钟，得到预处理改性坯布；(6)将步骤(5)得到的预处理改性坯布用温度为80‑90℃的去离子水浸煮100‑120分钟，再加入整理剂，继续浸煮40‑50分钟，出布、脱水、烘干得到成品纺织材料。