[发明专利]铝合金门窗型材的制备方法

摘要

本发明公开了铝合金门窗型材的制备方法，具体制备过程如下：制备混合拉料，并将混合蜡料通过压蜡机注入内表面涂布有脱模剂的模具中；将蜡膜进行清洗，除去蜡膜表面的脱模剂；将清洗后的蜡膜浸入温度为50℃的耐火自转移涂料中，然后将蜡膜进行晾干，此时蜡膜的表面形成耐火自转移涂层，待彻底晾干后将蜡膜缓慢浸入自粘性石膏浆料中；然后进行脱蜡焙烧得到石膏型壳；然后进行浇注，脱壳，得到铝合金门窗型材。本发明直接在涂层的表面挂浆与一层自粘性石膏浆料，自粘性石膏浆料自身具有较高的粘结性能，无需另外在涂层的表面涂布粘合剂，即可实现模壳的黏附制备，不仅节省了工艺流程。

主权项

1.铝合金门窗型材的制备方法，其特征在于，具体制备过程如下：/n第一步，取一定量的大豆油，并向其中加入质量分数为12％的氢氧化钠溶液，升温至70℃搅拌反应30-50min，然后使用分液漏斗进行分液，取上层油基，即为部分皂化大豆油；/n第二步，向制备的部分皂化大豆油中加入熔融的石蜡，在70℃下充分搅拌混合，同时将混合蜡料通过压蜡机注入内表面涂布有脱模剂的模具中，然后进行冷却、脱模得到蜡膜；/n第三步，将第二步中制备的蜡膜粘结在浇注系统上，然后在碳酸氢钠溶液中进行清洗，除去蜡膜表面的脱模剂；/n第四步，将清洗后的蜡膜浸入温度为50℃的耐火自转移涂料中，慢慢旋转至蜡膜的表面均匀挂浆一层耐火自转移涂料，然后将蜡膜进行晾干，此时蜡膜的表面形成耐火自转移涂层，待彻底晾干后将蜡膜缓慢浸入自粘性石膏浆料中，在其中缓慢旋转3-5min，然后取出蜡膜，并进行晾干，此时在涂层的表面形成一层石膏壳层；/n其中耐火自转移涂料的制备过程如下：/n步骤①：将一定量的γ-氨丙基三乙氧基硅烷加入水中，同时向其中加入红磷、氢氧化铝和十二烷基硫酸钠，搅拌混合均匀后逐滴向其中加入六亚甲基二异氰酸酯，边滴加边搅拌，滴加完全后恒温反应10-15min，然后进行过滤洗涤干燥，得到氨基化阻燃粉末；/n步骤②：将一定量的环氧树脂加入水中，同时向其中加入氨基化阻燃粉末和水玻璃，常温下高速搅拌混合30min，得到耐火自转移涂料；/n其中自粘性石膏浆料的具体制备过程如下：/n步骤1：取一定量的聚乙烯醇加入水中，升温至100℃，同时向其中加入氧化淀粉和γ-氨丙基三乙氧基硅烷，搅拌均匀后加入甲苯二异氰酸酯，搅拌反应1h，得到胶体溶液；/n步骤2：取一定量的半水石膏加入水中搅拌均匀，升温至80℃，同时向其中加入步骤1中制备的胶体溶液，然后加入脱水剂，搅拌混合3-5min；/n第五步，将第四步中表面包覆石膏壳层的蜡膜置于75℃的热水中，待石膏壳层中的蜡膜完全熔融至热水中为止，然后取出石膏壳层，并将其放置在质量分数为3％的硼酸溶液中加热至85℃煮制20min，用以完全除去石膏壳层内壁的蜡，得到石膏模壳，并将石膏模壳在1000-1100℃的电阻炉中焙烧2h后取出；此时石膏模壳的内表面粘结一层耐火自转移涂料；/n第六步，称量一定量的纯铝块加入电炉中熔炼，然后向其中依次加入铝硅块、铝锰块、铝铬块、铝铁块、铝铜块、铝镍块，搅拌混合均匀后，在1650℃下保温5h，去除混合熔液表面的残渣，再向其中加入铝钒块和铝钼块，加入搅拌炉中，保持温度不变，搅拌混合后加入精炼剂，在1650℃下精炼得到铝合金熔体；/n第七步，将第六步中制备的铝合金熔体浇注在石膏模壳中，待铝合金熔体冷却成型后利用震动脱壳机进行脱壳，得到铝合金门窗型材。/n