[发明专利]汽车制造智能排产处理方法

摘要

本发明公开了一种汽车制造智能排产处理方法。该方法包括以下步骤：接收外部输入的订单信息，并将所述订单信息添加到订单物料清单中；将所述订单物料清单中的产品系列及产品型号与预设的制造物料清单结合生成制造物料清单；将所述制造物料清单中的汽车产品名称和汽车产品代码与预设的工艺物料清单结合生成生产物料清单。从而实现根据订单自动生成所需要进行生产的生产物料清单。由于有了生产物料清单，可以计算出生产中每一工位的装配节拍时间与物流节拍时间；根据每一种产品的制造工艺的节拍时间以及所需生产的数量根据下述文档中的计算方法，在保证市场需求的前提下，用最少的人力资源进行生产组织，从而达到效益最优排产的目的。

主权项

1.一种汽车制造智能排产处理方法，其特征在于，包括以下步骤：接收外部输入的订单信息，并将所述订单信息添加到订单物料清单中；所述订单物料清单中包含产品系列及产品型号信息；将所述订单物料清单中的产品系列及产品型号与预设的制造物料清单结合生成制造物料清单；所述制造物料清单中包括汽车产品名称、汽车产品代码、汽车产品类型以、所在仓库信息以及货位号；汽车产品汽车产品汽车产品且在获取所述物料清单时，会从仓库管理模块中获取相应汽车产品名称和/或汽车产品代码的仓库存储信息，当所述相应汽车产品的仓库存储量大于或者等于所述制造物料清单中的需求数量时，在所述物料清单中显示所述相应汽车产品的仓库名称及货架号；将所述制造物料清单中的汽车产品名称和汽车产品代码与预设的工艺物料清单结合生成生产物料清单；所述生产物料清单中包含生产线、生产工位、汽车产品代号、汽车产品名称、汽车产品类型以及所在仓库信息以及货位号；统计每种汽车产品涉及的生产节拍、生产工位的人力数量以及每个生产工位物流路径时间长度；统计每种汽车产品的订单数量Xi；根据每种汽车产品的订单数量Xi，使用以下公式计算预设时间段内效益指标最大的值：其中，Yj为汽车产品对应的生产节拍；Mpk为对应生产线的生产工位的人力数量；M max为生产线中员工总数量；Tpl为对应生产线工位的物流路径的时间；P(Xi)为设定时间区间的产品的生产排序；V(P(Xi))为设定时间区间的生产产品数量；T(t)为最小节拍调整时间间隔；且根据生产物料清单以及对应的工位，计算每一工位的节拍时间；对于不同的产品，同一工位的节拍时间会不同，或者要求的装配工人数不同；根据计算结果生成所有订单的生产计划。