[发明专利]一种3D打印成型大型精细复杂内腔构件的铸造方法

摘要

本发明涉及铸造方法技术领域，尤其是一种3D打印成型大型精细复杂内腔构件的铸造方法，包括以下步骤：S1、金属构件数据获取；S2、铸件图及铸造工艺准备；S3、模型拆分：对铸件图进行分析，并拆分为多个独立的砂型和砂芯；S4、3D打印SLS模型；S5、模型的修整处理；S6、进行铸造；S7、铸件的检测；S8、后续处理。本发明解决了大型精细复杂内腔金属构件精铸的难题；发挥了SLS激光烧结以及3DP喷射成型的各自的优势，及保证了打印精度，又提高了打印效率，实现了3D打印砂型和复杂芯体的完美融合。

主权项

1.一种3D打印成型大型精细复杂内腔构件的铸造方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、金属构件数据获取：通过正向设计或逆向工程设计获取金属构件三维数据；S2、铸件图及铸造工艺准备：通过三维模拟的方式对金属构件进行工艺分析，按照传统的铸造工艺进行设计，将零件图转换为铸件图，考虑装配影响因素对型、芯分离，并分析铸造工艺性能，将浇注系统和补缩系统、冷铁等安放在铸件图上；S3、模型拆分：对铸件图进行分析，并拆分为多个独立的砂型和砂芯，拆分时按照如下原则：A1、将体积占比大、形状简单占主体的大型砂型和砂芯单独拆分出来；A2、将精细复杂，加工精度高的砂型和砂芯拆分出来；A3、按照加工精度要求的不同，对于能通过3DP直接打印成型的不进行拆分，对于不能通过3DP直接打印成型的，对需要特别保证精度的部分进行拆分；S4、3D打印SLS模型：对于经过上一步拆分后精细复杂的砂型和砂芯在SLS设备上打印；对于经过上一步拆分后大型或者精度要求不高的砂型和砂芯，在3DP设备上打印；S5、模型的修整处理：对打印好的砂型砂芯进行修型、加热再固化，然后清理砂型砂芯、上涂料、烘干、组装；S6、进行铸造：将组装好的砂型砂芯放入沙箱中合箱进行浇注，浇注完成后清砂、切浇冒口、初检铸件，合格后进行下一步工序；S7、铸件的检测：根据零件图的要求对铸件进行热处理及各项检测，热处理以铸件材质要求进行各种检测：尺寸检测、X光探伤、气密性试验、荧光检测；S8、后续处理：金属构件清理、打磨、抛丸后，得到铸件。