[发明专利]一种屋顶体育场布草装置在审

专利信息
申请号: 201810992155.6 申请日: 2018-08-29
公开(公告)号: CN109076887A 公开(公告)日: 2018-12-25
发明(设计)人: 余洋;陆诗亮;马健;谷梦;郭旗;陆书铎 申请(专利权)人: 余洋
主分类号: A01G20/18 分类号: A01G20/18
代理公司: 暂无信息 代理人: 暂无信息
地址: 150000 黑龙*** 国省代码: 黑龙江;23
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摘要: 发明涉及一种布草装置,更具体的说是一种屋顶体育场布草装置,包括移动减震压实机构、机身机构、草块输送机构、草块推动机构机构,装置能够自动运送草块,装置能够同时铺两块草块,提高铺设效率,装置能够把草块压实,防止草块乱窜,装置可以移动且在移动过程中减少对装置的震动,装置推手可以折叠,一定程度上节约空间,装置能够储存一些工具,移动减震压实机构位于机身机构的下方,移动减震压实机构与机身机构的连接方式为螺栓连接,草块输送机构设置在机身机构的内部,草块输送机构与机身机构的连接方式为螺栓连接,草块推动机构机构设置在机身机构的内部,草块推动机构机构与机身机构的连接方式为螺旋连接。
搜索关键词: 机身机构 减震 连接方式 输送机构 推动机构 压实机构 布草 移动 螺栓连接 屋顶 体育场 机构设置 节约空间 螺旋连接 移动过程 推手 折叠 压实 储存 铺设 运送 震动
【主权项】:
1.一种屋顶体育场布草装置,包括移动减震压实机构(1)、机身机构(2)、草块输送机构(3)、草块推动机构机构(4),其特征在于:移动减震压实机构(1)包括压实轮(1‑1)、压实轮固定杆(1‑2)、压实轮支腿(1‑3)、减震弹簧(1‑4)、减震弹簧座(1‑5),压实轮(1‑1)与压实轮固定杆(1‑2)相连,压实轮(1‑1)与压实轮固定杆(1‑2)的连接方式为轴承连接,压实轮固定杆(1‑2)与压实轮支腿(1‑3)相连,压实轮固定杆(1‑2)与压实轮支腿(1‑3)的连接方式为焊接,减震弹簧(1‑4)位于压实轮支腿(1‑3)的上方,减震弹簧(1‑4)与压实轮支腿(1‑3)的连接方式为焊接,减震弹簧座(1‑5)位于减震弹簧(1‑4)的上方,减震弹簧座(1‑5)与减震弹簧(1‑4)的连接方式为焊接;机身机构(2)包括机壳本体(2‑1)、草块滑出口(2‑2)、草块下滑挡板(2‑3)、中间隔板(2‑4)、储物箱(2‑5)、进草块口(2‑6)、草块输送滑道(2‑7)、可折叠推手(2‑8),草块滑出口(2‑2)位于机壳本体(2‑1)的下端面左端,草块下滑挡板(2‑3)设置在机壳本体(2‑1)的内部,草块下滑挡板(2‑3)与机壳本体(2‑1)的连接方式为焊接,中间隔板(2‑4)设置在机壳本体(2‑1)的内部,中间隔板(2‑4)与机壳本体(2‑1)的连接方式为焊接,储物箱(2‑5)设置在机壳本体(2‑1)内部,储物箱(2‑5)位于在中间隔板(2‑4)上方,储物箱(2‑5)与机壳本体(2‑1)的配合方式为间隙配合,进草块口(2‑6)开在机壳本体(2‑1)的上端面上,草块输送滑道(2‑7)与中间隔板(2‑4)相连,草块输送滑道(2‑7)与中间隔板(2‑4)的连接方式为焊接,可折叠推手(2‑8)位于机壳本体(2‑1)的右端面上,可折叠推手(2‑8)与机壳本体(2‑1)的连接方式为螺栓连接;储物箱(2‑5)包括储物箱本体(2‑5‑1)、储物箱拉手(2‑5‑2),储物箱本体(2‑5‑1)与储物箱拉手(2‑5‑2)相连,储物箱本体(2‑5‑1)与储物箱拉手(2‑5‑2)的连接方式为焊接;可折叠推手(2‑8)包括推手架(2‑8‑1)、推手杆(2‑8‑2)、推手杆铰接杆(2‑8‑3),推手杆(2‑8‑1)与推手架(2‑8‑2)相连,推手杆(2‑8‑1)与推手架(2‑8‑2)的连接方式为铰接,推手杆铰接杆(2‑8‑3)与推手架(2‑8‑1)相连,推手杆铰接杆(2‑8‑3)与推手架(2‑8‑1)的连接方式为铰接,推手杆铰接杆(2‑8‑3)与推手杆铰接杆(2‑8‑3)之间的连接方式为铰接;草块输送机构(3)包括草块输送台支撑架(3‑1)、输送支撑滑竿(3‑2)、输送辊筒限位轴承座(3‑3)、输送辊筒机构(3‑4)、草块输送台(3‑5)、草块输送机构驱动装置(3‑6),输送支撑滑竿(3‑2)与草块输送台支撑架(3‑1)相连,输送支撑滑竿(3‑2)与草块输送台支撑架(3‑1)的连接方式为螺旋连接,草块输送台(3‑5)与输送支撑滑竿(3‑2)相连,草块输送台(3‑5)与输送支撑滑竿(3‑2)的配合方式为过渡配合,输送辊筒限位轴承座(3‑3)与输送辊筒机构(3‑4)相连,输送辊筒限位轴承座(3‑3)与输送辊筒机构(3‑4)的连接方式为轴承连接,草块输送台(3‑5)与输送辊筒机构(3‑4)相连,草块输送台(3‑5)与输送辊筒机构(3‑4)的连接方式为螺旋连接,草块输送机构驱动装置(3‑6)位于输送辊筒机构(3‑4)的右侧,草块输送机构驱动装置(3‑6)与输送辊筒机构(3‑4)的连接方式为胀套连接;草块输送台支撑架(3‑1)包括滑落架(3‑1‑1)、输送支撑滑竿固定孔(3‑1‑2)、草块输送台支撑架本体(3‑1‑3),滑落架(3‑1‑1)位于草块输送台支撑架本体(3‑1‑3)的上方,滑落架(3‑1‑1)与草块输送台支撑架本体(3‑1‑3)的连接方式为螺栓连接,输送支撑滑竿固定孔(3‑1‑2)开在草块输送台支撑架本体(3‑1‑3)上;滑落架(3‑1‑1)包括倾斜滑板(3‑1‑1‑1)、竖向支撑板(3‑1‑1‑2)、滑落架底座(3‑1‑1‑3)、倾斜支撑板(3‑1‑1‑4),倾斜滑板(3‑1‑1‑1)位于竖向支撑板(3‑1‑1‑2)的上方,倾斜滑板(3‑1‑1‑1)与竖向支撑板(3‑1‑1‑2)的连接方式为焊接,倾斜支撑板(3‑1‑1‑4)位于倾斜滑板(3‑1‑1‑1)的下方,倾斜支撑板(3‑1‑1‑4)与倾斜滑板(3‑1‑1‑1)的连接方式为焊接,滑落架底座(3‑1‑1‑3)位于竖向支撑板(3‑1‑1‑2)的下方,滑落架底座(3‑1‑1‑3)与竖向支撑板(3‑1‑1‑2)的连接方式为焊接,倾斜支撑板(3‑1‑1‑4)位于滑落架底座(3‑1‑1‑3)的上方,倾斜支撑板(3‑1‑1‑4)与滑落架底座(3‑1‑1‑3)的连接方式为焊接;输送辊筒限位轴承座(3‑3)包括轴承底座(3‑3‑1)、轴承(3‑3‑2)、轴承座本体(3‑3‑3)、限位杆(3‑3‑4),轴承底座(3‑3‑1)位于轴承座本体(3‑3‑3)的下方,轴承底座(3‑3‑1)与轴承座本体(3‑3‑3)的连接方式为焊接,轴承(3‑3‑2)设置在轴承座本体(3‑3‑3)的内部,轴承(3‑3‑2)与轴承座本体(3‑3‑3)的配合方式为过盈配合,限位杆(3‑3‑4)位于轴承座本体(3‑3‑3)的右端面上,限位杆(3‑3‑4)与轴承座本体(3‑3‑3)的连接方式为螺旋连接;输送辊筒机构(3‑4)包括输送辊筒本体(3‑4‑1)、输送螺旋(3‑4‑2),输送螺旋(3‑4‑2)与输送辊筒本体(3‑4‑1)相连,输送螺旋(3‑4‑2)与输送辊筒本体(3‑4‑1)的连接方式为焊接;草块输送台(3‑5)包括升降板(3‑5‑1)、升降板支撑合体(3‑5‑2)、输送支撑滑竿连接座(3‑5‑3)、输送支撑滑竿配合孔(3‑5‑4)、草块输送台螺旋座(3‑5‑5)、内置螺旋(3‑5‑6)、液压推动缸(3‑5‑7),升降板(3‑5‑1)位于升降板支撑合体(3‑5‑2)的上方,升降板(3‑5‑1)与升降板支撑合体(3‑5‑2)的连接方式为铰接,液压推动缸(3‑5‑7)设置在升降板支撑合体(3‑5‑2)的内部,液压推动缸(3‑5‑7)与升降板支撑合体(3‑5‑2)的连接方式为螺栓连接,液压推动缸(3‑5‑7)与升降板(3‑5‑1)相连,液压推动缸(3‑5‑7)与升降板(3‑5‑1)的连接方式为螺栓连接,输送支撑滑竿连接座(3‑5‑3)位于升降板支撑合体(3‑5‑2)的下方,输送支撑滑竿连接座(3‑5‑3)与升降板支撑合体(3‑5‑2)的连接方式为焊接,输送支撑滑竿配合孔(3‑5‑4)开在输送支撑滑竿连接座(3‑5‑3)上,草块输送台螺旋座(3‑5‑5)位于输送支撑滑竿连接座(3‑5‑3)的下方,草块输送台螺旋座(3‑5‑5)与输送支撑滑竿连接座(3‑5‑3)的连接方式为焊接,内置螺旋(3‑5‑6)攻在草块输送台螺旋座(3‑5‑5)的内部;草块输送机构驱动装置(3‑6)包括电机轴(3‑6‑1)、电机本体(3‑6‑2)、电机座(3‑6‑3),电机轴(3‑6‑1)与电机本体(3‑6‑2)相连,电机轴(3‑6‑1)与电机本体(3‑6‑2)的连接方式为轴承连接,电机本体(3‑6‑2)位于电机座(3‑6‑3)的上方,电机本体(3‑6‑2)与电机座(3‑6‑3)的连接方式为焊接;草块推动机构机构(4)包括草块推动机构驱动装置(4‑1)、草块推动执行机构(4‑2),草块推动机构驱动装置(4‑1)位于草块推动执行机构(4‑2)的左侧,草块推动机构驱动装置(4‑1)与草块推动执行机构(4‑2)的配合方式为接触配合;草块推动机构驱动装置(4‑1)包括电机座I(4‑1‑1)、电机本体I(4‑1‑2)、电机轴I(4‑1‑3)、凸块(4‑1‑4),电机座I(4‑1‑1)位于电机本体I(4‑1‑2)的下方,电机座I(4‑1‑1)与电机本体I(4‑1‑2)的连接方式为焊接,电机轴I(4‑1‑3)与电机本体I(4‑1‑2)相连,电机轴I(4‑1‑3)与电机本体I(4‑1‑2)的连接方式为轴承连接,凸块(4‑1‑4)位于电机轴I(4‑1‑3)的上方,凸块(4‑1‑4)与电机轴I(4‑1‑3)的连接方式为胀套连接;草块推动执行机构(4‑2)包括推动座(4‑2‑1)、推动杆(4‑2‑2)、弹簧固定座(4‑2‑3)、复位弹簧(4‑2‑4)、推动腔(4‑2‑5)、推动腔支座(4‑2‑6),推动座(4‑2‑1)与推动杆(4‑2‑2)相连,推动座(4‑2‑1)与推动杆(4‑2‑2)的连接方式为焊接,弹簧固定座(4‑2‑3)与推动杆(4‑2‑2)相连,弹簧固定座(4‑2‑3)与推动杆(4‑2‑2)的连接方式为螺旋连接,复位弹簧(4‑2‑4)位于弹簧固定座(4‑2‑3)的右侧,复位弹簧(4‑2‑4)与弹簧固定座(4‑2‑3)的连接方式为焊接,弹簧固定座(4‑2‑3)设置在推动腔(4‑2‑5)的内部,弹簧固定座(4‑2‑3)与推动腔(4‑2‑5)的配合方式为间隙配合,复位弹簧(4‑2‑4)与推动腔(4‑2‑5)的连接方式为焊接,推动腔支座(4‑2‑6)位于推动腔(4‑2‑5)的下方,推动腔支座(4‑2‑6)与推动腔(4‑2‑5)的连接方式为焊接;移动减震压实机构(1)位于机身机构(2)的下方,移动减震压实机构(1)与机身机构(2)的连接方式为螺栓连接,草块输送机构(3)设置在机身机构(2)的内部,草块输送机构(3)与机身机构(2)的连接方式为螺栓连接,草块推动机构机构(4)设置在机身机构(2)的内部,草块推动机构机构(4)与机身机构(2)的连接方式为螺旋连接。
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