[发明专利]高质量轴承用钢球的生产工艺

摘要

本发明涉及轴承零部件生产技术领域，尤其是一种高质量的轴承用钢球生产工艺。本发明公开了一种高质量轴承用钢球的生产工艺，包括成型、热处理、硬磨、球体强化、粗研、精研过程。该工艺可以有效提高钢球的球体质量，同时减小球内硬度差和球间硬度差。

主权项

1.一种高质量轴承用钢球的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：步骤一，成型，通过模具将轴承钢冲压成钢球冷镦毛坯球，所述模具中心形成有模具窝，所述模具窝直径=最小球坯直径+（0.010~0.025mm），所述模具分体设置形成第一定型块和第二定型块，所述第一定型块和第二定型块上均设置有断口，所述第一定型块和第二定型块之间形成有极孔，所述极孔与断口之间通过平滑曲线连接，所述极孔与曲线组合形成锥形口，所述锥形口锥度为98~102°设置；步骤二，热处理，将毛坯球投入到可控气氛炉采用可控保护气氛进行加热淬火，淬火加热温度为820~860℃，碳势0.5~0.9，淬火加热时间30~130min，淬火介质为等温分级淬火油，淬火介质温度为50~170℃，持续时间为20~140min，出油后空冷至室温，回火采用150~190℃回火，回火时间100~200min；步骤三，硬磨，将经过热处理的钢球采用研磨机和陶瓷砂轮进行加工；步骤四，球体强化，将硬磨后的钢球置于光饰机中进行强化，所述光饰机内壁设置有聚胺脂层，所述钢球与聚胺脂层碰撞形成对钢球的强化，所述强化时间为2~4h，光饰机转速100~250r/min，每桶装载钢球重量为100~300kg；步骤五，初研，将经过强化后的钢球采用研磨机和陶瓷砂轮进行研磨加工；步骤六，精研，将经过初研后的钢球采用研磨机和陶瓷砂轮进行研磨加工。