[发明专利]一种烟花亮珠内芯药粒自动压制设备及模板

摘要

本发明公开了一种烟花亮珠内芯药粒压制设备及模板，包括：液压泵(1)、下顶缸(2)、下顶缸活塞压块(3)、模具下顶头(4)、导向柱框架(5)、导向柱(6)、推拉油缸(7)、模具孔板(8)、布料器(9)、上压缸(10)、上压缸活塞压块(11)、模具上压头(12)、凹坑圆柱体(13)、涡轮蜗杆(14)、料斗(15)、振动块(16)、下料挡板(17)、控制柜(18)。本发明综合运用自动化控制和机械结构技术，实现自动布料、自动压粒、自动出粒，进一步提高了烟花亮珠内芯药粒压制的自动化水平和工作效率，降低了安全风险，提高了经济效益，为实现整个烟花亮珠自动生产线提供了基础设备。

主权项

1.一种烟花亮珠内芯药粒自动压制设备，其特征在于，包括：液压泵(1)、下顶缸(2)、下顶缸活塞压块(3)、模具下顶头(4)、导向柱框架(5)、导向柱(6)、推拉油缸(7)、模具孔板(8)、布料器(9)、上压缸(10)、上压缸活塞压块(11)、模具上压头(12)、凹坑圆柱体(13)、涡轮蜗杆(14)、料斗(15)、振动块(16)、下料挡板(17)、控制柜(18)；所述液压泵(1)通过液压管与所述下顶缸(2)、上压缸(10)、推拉油缸(7)连接，在所述控制单元(18)的控制下，向所述下顶缸(2)、所述上压缸(10)、推拉油缸(7)定时、定量、定速地提供均匀液压；所述下顶缸(2)设置在烟花亮珠内芯药粒压制设备底部，用于承载所述下顶缸活塞压块(3)，当进行烟花亮珠内芯药粒压制时，给予所述下顶缸活塞压块(3)预先设定的顶力；所述下顶缸(2)与所述液压泵(1)通过液压管连接，缸内压力由所述液压泵(1)供给；所述下顶缸活塞压块(3)设置在所述下顶缸(2)上方，用于给予所述模具下顶头(4)顶力；所述下顶缸活塞压块(3)按照所述导向柱(6)的方向上下运动；所述模具下顶头(4)设置在所述下顶缸活塞压块(3)上方，所述模具下顶头(4)上装有和所述模具孔板(8)的孔数量相对应的顶针，顶针上端面为半圆形凹坑；所述导向柱框架(5)通过导向柱(6)支撑定位所述模具上压头(12)、所述模具孔板(8)、模具下顶头(4)；所述导向柱(6)与所述导向柱框架(5)固接，形成便于所述模具下顶头(4)、推拉油缸(7)、模具孔板(8)、布料器(9)、上压缸(10)、上压缸活塞压块(11)、模具上压头(12)、凹坑圆柱体(13)、涡轮蜗杆(14)安装和移动的空间；所述导向柱(6)用于所述模具下顶头(4)、所述模具孔板(8)、所述模具上压头(12)定位；所述推拉油缸(7)用于给所述布料器(9)的抹平、推拉提供动力；所述模具孔板(8)设置在所述导向柱框架(5)和所述布料器(9)的中间位置；所述模具孔板(8)上设置有多个与所述模具上压头(12)的顶针数量一致的孔，孔径与需要压制的内芯药直径一致，深度为需要压制的内芯药直径的4～7倍，用于容纳烟花亮珠内芯药；所述布料器(9)设置在所述模具孔板(8)上方，从所述料斗(15)接收内芯药，并将内芯药灌入所述模具孔板(8)的孔中并抹平；当内芯药压制完成后，将成型的内芯药推离所述模具孔板(8)，然后再进行灌药抹平，再推离开，反复进行；所述布料器(9)布料完成后，在所述推拉油缸(7)的作用下，回到所述下料挡板(17)下方；所述上压缸(10)设置在烟花亮珠内芯药粒压制设备上部，用于承载上压缸活塞压块(11)，当进行烟花亮珠内芯药粒压制时，给予上压缸活塞压块(11)预先设定的压力；所述上压缸(10)与所述液压泵(1)通过液压管连接，缸内压力由所述液压泵(1)供给；所述上压缸活塞压块(11)设置在所述上压缸(10)下方，用于给予所述模具上压头(12)压力；所述上压缸活塞压块(11)按照所述导向柱(6)的方向上下运动；所述模具上压头(12)设置在所述上压缸活塞压块(11)下方，用于给予所述凹坑圆柱体(13)预定的压力；所述凹坑圆柱体(13)设置在所述模具上压头(12)的上压针的顶端，当所述模具上压头(12)给予压力时，进入所述模具孔板(8)的孔内，与所述模具下顶头(4)的下顶针共同完成内芯药的压制；所述凹坑圆柱体(13)凹进去0.5～1mm，用于得到两端凸起的内芯药药粒；所述涡轮蜗杆(14)用于微调所述下顶缸活塞压块(3)的上下位置，让所述下顶头(4)的顶针顶出药粒后与所述模具孔板(8)的上表面平齐；所述料斗(15)设置在所述布料器(9)被拉出时的上方，用于盛放内芯药；所述气动振动块(16)固定在所述料斗(15)上，当所述下料挡板(17)打开时，进行振动，实现通畅下料；所述下料挡板(17)设置在所述料斗(15)的下料口位置，所述布料器(9)需要补料时打开；所述控制柜(18)用于控制所述液压泵(1)供给所述下顶缸(2)、上压缸(10)、推拉油缸(7)的压力、动作、行程和动作顺序，控制所述下料挡板(17)的动作时机，控制所述气动振动块(16)的振动时机。