[发明专利]一种铝合金板梁部件的焊接方法

摘要

本发明公开了一种铝合金板梁部件的焊接方法，所述铝合金板梁部件的焊接方法具体步骤如下：①清洁两块待对接拼焊的铝板，坡口两侧打磨去除杂物，将两块待对接拼焊的铝板平铺到反装组焊装置上，利用反装组焊装置中的定位销调整两块铝板宽度和高度，本发明所述铝合金板梁部件的焊接方法，产品平面度及尺寸无需进行矫形调修就能满足图纸技术要求，提高了生产效率和产品质量，产品质量控制效果较好。

主权项

1.一种铝合金板梁部件的焊接方法，其特征在于：所述铝合金板梁部件的焊接方法具体步骤如下：①清洁两块待对接拼焊的铝板，坡口两侧打磨去除杂物，将两块待对接拼焊的铝板平铺到反装组焊装置上，利用反装组焊装置中的定位销调整两块铝板宽度和高度，保证铝板最大宽度2569mm，高度2027mm，调整对接焊缝中心与反装组焊装置上铜垫板(5)上的U型槽中心对齐，利用反装组焊装置上压紧器(3)将铝板压紧固定，焊接对接焊缝，焊接完成后松开压紧器(3)，将墙板(21)从反装组焊装置取下，打磨修整焊缝，利用切割片去除墙板自身引弧板收弧板，所述墙体(21)为焊接完成的两块铝板；②将修整完铝板平铺回到反装组焊装置，调整好位置，使铝板与定位销(6)靠齐，上部限位器(2)和限位顶紧器(4)顶紧铝板边缘，在反装组焊装置上组对骨架组成(22)，按照定位销定位尺寸摆放骨架组成(22)所属的各个单件，骨架组成(22)上侧梁宽度组对尺寸1203mm，骨架组成(22)下侧梁宽度组对尺寸920mm，高度1977mm；利用反装组焊装置压紧器(3)和移动式F夹对骨架进行压紧固定，定位焊完毕后两立梁间焊接一根工艺支撑，之后将骨架组成翻转180°，重新定位压紧骨架，在反装组焊装置上进行焊接，仅焊接与墙板(21)贴合侧焊缝，取下骨架对焊缝进行磨平，探伤；③将焊完底面焊缝的梁式骨架组成(22)重新回到反装组焊装置，利用压紧器(3)将骨架组成(22)与墙板(21)重新固定压紧，定位焊焊接骨架组成(22)与墙板(21)，定位焊长度30‑50mm，间隔400‑500mm；打磨定位焊接头两端至45°斜坡圆滑过度，使用不锈钢丝刷去除黑灰，焊接时为了保证板平面度，所有长焊缝分段焊接，间断焊接；④将完成骨架焊接的部件吊入正装组焊装置，利用定位装置(15)将③步骤完成的部件按照定位位置摆放，调整好顶紧装置(14)位置，保证内宽工艺放量+2mm，高度工艺放量+2mm，利用压板(12)、压紧装置(13)对墙板(21)和风挡连接骨架(24)压紧点固焊，将梁式漏雨管组成(23)按位置摆放到墙板(21)上，利用压紧装置(13)压紧漏雨管组成(23)，之后定位焊，定位焊后将压紧装置(13)松开，风挡连接骨架(24)和漏雨管组成(23)翻转180°，利用压紧装置(13)重新压紧风挡连接骨架(24)和漏雨管组成(23)，此时仅焊接与墙板(1)接触侧焊缝，焊后磨平，按照ISO10042—C级标准进行目视检测，对所有焊缝按照ISO23277 2X评定等级进行渗透探伤，若不合格进行返修处理；⑤完成单侧焊缝的风挡连接骨架(24)和漏雨管组成(23)翻转180°重新回到正装组焊装置，利用顶紧装置(14)、压紧装置(13)将风挡连接骨架(24)和漏雨管组成(23)重新与墙板(21)固定压紧，压紧后进行定位焊，定位焊长度30‑50mm，间隔400‑500mm，打磨定位焊接头两端至45°斜坡圆滑过度，使用不锈钢丝刷去除黑灰，焊接时为了保证板平面度，所有长焊缝分段焊接，间断焊接；⑥将完成焊接的部件从从正装组焊装置上取下，按照ISO10042—C级标准进行目视检测，对所有焊缝按照ISO23277 2X评定等级进行渗透探伤，若不合格进行返修处理。