[发明专利]复杂型腔电机壳体的铸造工艺

摘要

本发明公开了一种复杂型腔电机壳体的铸造工艺，用于解决现有电机壳体铸造工艺实用性差的技术问题。技术方案是为电机壳体铸件型腔的砂芯设计一种自熔融的芯座，并在芯座和型腔成形砂芯中间采用自熔融芯撑为成型砂芯进行定位，电机壳体型腔砂芯部分通过SLS选择性激光烧结覆膜砂技术打印成型，其余部分用传统的砂型铸造，在下砂型中安装芯座及芯撑，其中芯撑和芯座采用与电机壳体相同的材料一体加工制作而成，芯座上设有芯撑的定位槽；中砂型的外围用采用木模+树脂砂型造型成形，按中模、水套芯、主型芯、小型芯的顺序装配。浇铸完成后，通过电机壳体的进出油路或水路口清理出砂芯，即可获得所需的电机壳体铸件，还可以避免环境污染，实用性好。

主权项

1.一种复杂型腔电机壳体的铸造工艺，其特征在于包括以下步骤：步骤一、按照质量比为原砂： 酚醛树脂： 乌洛托品： 硬脂酸钙＝500 ： 20 ： 4 ： 3制作成激光烧结用覆膜砂，采用SLS选择性激光烧结打印油路或水路砂芯；3D激光打印机激光器的激光功率为15W，激光束扫描速度为2100mm/s，扫描线宽0.1mm，覆膜砂每层厚度为0.2mm，成型温度200℃；步骤二、设计自熔融铝合金芯撑和芯座；芯座为圆环形，沿圆周分布有12个圆孔作为芯撑的定位槽，用来安放芯撑；芯撑上半部分圆柱插入油路或水路砂芯下端预留的圆孔中，其圆柱的直径和高度与打印砂芯时油路或水路下端预留的圆孔尺寸相配合，用于定位砂芯；芯撑中间的圆台用于固定砂芯；芯撑的下半部分圆柱插入芯座中，并与芯座上的圆孔相配合，用于支撑整个砂芯；步骤三、所有型芯、油路或水路砂芯、冷铁以及砂型均刷涂料并烘干，烘干温度为180℃，烘干时间为4h；在下砂型中安装芯座及芯撑，中砂型按中模、油路或水路砂芯、主型芯和小型芯的顺序进行组装，其中，芯座和油路或水路砂芯间用12个沿圆周分布的芯撑定位和支撑；上砂型通过采用人工造型增加冒口高度；步骤四、组型完毕后进行合箱，并放置压铁，在715～720℃的合金液浇铸温度下进行浇注；步骤五、浇铸完成后，待铸型冷却，将砂型打碎，清除多余型砂，得到复杂型腔电机壳体。