[发明专利]一种大型金属零件的增材制造方法及装置有效
| 申请号： | 201811001839.1 | 申请日： | 2018-08-30 |
| 公开（公告）号： | CN109014200B | 公开（公告）日： | 2019-07-19 |
| 发明（设计）人： | 曾晓雁;曹嘉明;高明 | 申请（专利权）人： | 华中科技大学 |
| 主分类号： | B22F3/105 | 分类号： | B22F3/105;B22F5/10;B22D19/00;B22D27/11;B33Y10/00;B33Y50/00 |
| 代理公司： | 华中科技大学专利中心 42201 | 代理人： | 张彩锦;曹葆青 |
| 地址： | 430074 湖北*** | 国省代码： | 湖北;42 |
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| 摘要： | 本发明属于增材制造领域，并具体公开了一种大型金属零件的增材制造方法及装置，其首先使用增材制造技术，按照零件的数据模型进行切片处理，然后提取各层的轮廓数据，生成轮廓的沉积路径，在基板上制作具有一定厚度和深度的金属腔体，然后再将熔炼好的金属注入金属腔体内，待其凝固或为半凝固状态时，对零件进行轧制处理，完毕后继续在零件上沉积新的金属腔体，不断重复上述步骤直至完成整个零件。本发明解决了当前大型金属零件整体采用增材制造工艺效率不足、容易开裂，采用铸造工艺存在缩松、缩孔等缺陷，工序复杂、周期过长等缺点，采用锻造工艺存在锻压机吨位限制、周期过长等缺点，可以快速、低成本制造高性能的金属零件。 | ||
| 搜索关键词： | 大型金属 制造 金属腔体 沉积 半凝固状态 轧制 金属零件 金属注入 轮廓数据 切片处理 数据模型 制造工艺 铸造工艺 低成本 锻压机 金属腔 熔炼 基板 缩孔 缩松 锻造 凝固 体内 重复 制作 | ||
【主权项】：
1.一种大型金属零件的增材制造方法，其特征在于，包括如下步骤：S1获取待成形零件的三维CAD模型，对所述模型进行切片处理，然后提取各层的内外轮廓数据，并根据各层的内外轮廓数据生成各层对应的轮廓沉积路径；S2采用增材制造方法按照轮廓沉积路径进行一层或多层沉积，以形成具有所需厚度和高度的金属腔体；S3将已经熔炼好的液态金属注入金属腔体内，直至充满整个金属腔体；S4当注入的金属处于凝固或者半凝固状态时，使用轧辊或挤压装置沿已经凝固或半凝固的零件表面进行轧制处理；S5轧制完成后，重复步骤S2～S4以完成整个零件的制造。
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