[发明专利]一种氮掺杂石墨烯的制备方法在审
| 申请号： | 201811002484.8 | 申请日： | 2018-08-30 |
| 公开（公告）号： | CN108862250A | 公开（公告）日： | 2018-11-23 |
| 发明（设计）人： | 蔡可迎;周颖梅;王鹏;杨磊;宋明;王晓辉 | 申请（专利权）人： | 徐州工程学院 |
| 主分类号： | C01B32/184 | 分类号： | C01B32/184 |
| 代理公司： | 徐州市淮海专利事务所 32205 | 代理人： | 李妮 |
| 地址： | 221018 *** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 一种氮掺杂石墨烯的制备方法，将计量后的硫氰酸铵和碳源分别加入研钵中研磨均匀得到固体粉末混合物，将固体粉末混合物放置于50～80℃的烘箱里干燥2～4h得到前驱体；将前驱体转移到瓷舟内并一同置于管式炉中进行热解，管式炉内通氮气保护，管式炉先以3～7℃/min的速率升温至炉腔内温度为540～580℃，保温1～3h，再以6～10℃/min的速率升温至炉腔内温度为750～950℃，保温0.5～1.5h，随后当炉腔内温度自然冷却到室温，取出产物得到氮掺杂石墨烯。该方法可提高生产效率，制备过程中无需使用金属催化剂，可简化工艺和减少对环境的污染；本发明以廉价的硫氰酸铵为原材料，降低生产成本。 | ||
| 搜索关键词： | 氮掺杂石墨烯 管式炉 炉腔 固体粉末混合物 硫氰酸铵 前驱体 制备 保温 烘箱 金属催化剂 生产效率 温度自然 制备过程 研磨 通氮气 瓷舟 热解 研钵 冷却 计量 取出 污染 | ||
【主权项】：
1.一种氮掺杂石墨烯的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：(1)将计量后的硫氰酸铵和碳源分别加入研钵中研磨均匀得到固体粉末混合物，将固体粉末混合物放置于50～80℃的烘箱里干燥2～4h得到前驱体；所述硫氰酸铵与碳源之间的质量比为(5～15)：1；(2)将前驱体转移到瓷舟内并一同置于管式炉中进行热解，管式炉内通氮气保护，管式炉先以3～7℃/min的速率升温至炉腔内温度为540～580℃，保温1～3h，然后以6～10℃/min的速率升温至炉腔内温度为750～950℃，保温0.5～1.5h，随后当炉腔内温度自然冷却到室温，取出产物得到氮掺杂石墨烯。
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