[发明专利]自动选料入模机构

摘要

本发明要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种自动选料入模机构，实现票夹的自动组装，降低了劳动强度，提高了生产效率,包括机架(6)、与机架(6)固定连接的夹片送料器(11)、设置于机架(6)之上的模具循环移动组件(80)，该模具循环移动组件(80)包括循环轨道、滑动设置于循环轨道之上的多个模具(8)，每个模具(8)包括移动载体(81)、设置于移动载体(81)之上并列布置的两副子模，每个子模包括一组对称布置用于容纳两个夹片(71)的滑动夹块(83)、滑动竖立于两个滑动夹块(83)之间的顶块(84)。

主权项

1.自动选料入模机构，其特征在于：包括机架(6)、与机架(6)固定连接的夹片送料器(11)、设置于机架(6)之上的模具循环移动组件(80)，该模具循环移动组件(80)包括循环轨道、滑动设置于循环轨道之上的多个模具(8)，每个模具(8)包括移动载体(81)、设置于移动载体(81)之上并列布置的两副子模，每个子模包括一组对称布置用于容纳两个夹片(71)的滑动夹块(83)、滑动竖立于两个滑动夹块(83)之间的顶块(84)，还包括夹片送料器(11)、与夹片送料器(11)连接的直线振动器(12)、位于直线振动器(12)上方的夹片夹取支架(121)、位于直线振动器(12)下方的夹片入模支座(17)、设置于夹片入模支座(17)之上与夹片夹取支架(121)连接的送料缸(124)，在夹片夹取支架(121)上并列设置有四个夹片夹取缸(122)，每个夹片夹取缸(122)与取料夹(123)连接，在夹片入模支座(17)的外侧壁上位于直线振动器(12)外端的正下方竖向设置有第一夹片导料槽(131)、第二夹片导料槽(132)、第三夹片导料槽(133)和第四夹片导料槽(134)，第一夹片导料槽(131)和第二夹片导料槽(132)之间形成第一导料板(141)、第三夹片导料槽(133)和第四夹片导料槽(134)之间形成第二导料板(142)，第二夹片导料槽(132)和第三夹片导料槽(133)之间形成第三导料板(143)，第一导料板(141)和第二导料板(142)的宽度从上至下逐渐变小，第一导料板(141)下端和第二导料板(142)下端上分别形成有凸起(18)，在第三导料板(143)上设置有入模缸(15)，入模缸(15)的输出端上铰接有一组对称布置的连杆(151)，在夹片入模支座(17)上位于入模缸(15)的下方设置有一转轴(153)，转轴(153)上转动设置有一组对称布置的分料压块(152)，每个分料压块(152)和对应的连杆(151)下端铰接，在夹片入模支座(17)上位于第一夹片导料槽(131)的外侧设置有第一挡料组件，在夹片入模支座(17)上位于第四夹片导料槽(134)的外侧设置有第二挡料组件，第一挡料组件和第二挡料组件分别包括挡料座、滑动设置于导料座之内的挡料块(161)、推动挡料块(161)移动的挡料缸(162)，挡料块(161)的外端上侧面呈楔形，所述夹片送料器(11)包括第一振动盘(300)，所述第一振动盘(300)设有第一圆筒(301)，所述第一圆筒(301)内侧壁由下至上螺旋固定设有第一旋转轨道(302)，所述第一旋转轨道(302)下端设有第一筛选段(303)，所述第一筛选段(303)滑动设有夹片(71)，所述夹片(71)包括片体(304)和与片体(304)固定的片耳(305)，所述第一旋转轨道(302)设有梯形凸起(308)，所述梯形凸起(308)设有梯形斜面(307)，所述梯形凸起(308)设有第一弯曲部(314)，所述第一弯曲部(314)下方设有第一送料轨道(309)，所述第一送料轨道(309)设有第一轨道挡板(310)。