[发明专利]一种生产免退火含钒耐热钢热轧盘条的方法

摘要

本发明提供一种生产免退火含钒耐热钢热轧盘条的方法，采用转炉双渣低P控制减少磷化物局部富集导致的免退火直接冷成型开裂；采用连铸动态轻压下和开坯过程长时间高温扩散工艺有效减轻铸坯合金元素偏析；使用抗高温氧化涂料有效避免了复合氧化皮难去除的问题；低温吐丝、低辊道速度等控轧控冷手段益于在高温段奥氏体向珠光体的相变；离线保温罩可以有效减弱残余奥氏体向马氏体过冷组织转变的驱动力。本发明含钒耐热钢热轧盘条抗拉强度520‑560MPa，组织为铁素体+珠光体，下游用户采用免退火工艺直接冷加工生产的耐热钢构件成型性好，同时在高温环境服役时可以保持良好的高温持久强度。

主权项

1.一种生产免退火含钒耐热钢热轧盘条的方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：(1)经转炉初炼，LF精炼，RH精炼，连铸工序，制成矩形钢坯，铸坯化学成分组成及其质量百分含量为：C：0.10‑0.14%、Si：0.17‑0.35%、Mn：0.42‑0.68%、P≤0.015%、S≤0.010%、Cr：1.05‑1.20%、Mo：0.27‑0.35%，其余为铁和不可避免的杂质元素；连铸采用低过热度和动态轻压下控制工艺，铸坯中心偏析控制在1.0级以下；（2）将矩形钢坯在加热炉加热到1150‑1200℃，保温时间210‑240min；（3）加热处理后矩形坯高压水除鳞，然后经12道次开坯轧制成为150mm *150mm方形钢坯；（4）缓冷后的方坯经摊检后4个横面涂抗高温防氧化涂料；（5）将方坯入加热炉加热到1070‑1120℃，保温时间120‑180min；（6）方坯表面经高压水除鳞后，依次经过粗轧、中轧、预精轧、精轧、减定径轧机，终轧结束后吐丝温度控制在820‑840℃；（7）盘条进入斯太尔摩冷却线；（8）盘条经快速集卷后在C型钩上加盖离线保温罩，盘条温度≤450℃后去离线保温罩，在PF线继续运行至头尾剪切、精整、包装工序。