[发明专利]一种可调速的液压轴向柱塞式传动滚筒在审
申请号: | 201811014135.8 | 申请日: | 2018-08-31 |
公开(公告)号: | CN109132356A | 公开(公告)日: | 2019-01-04 |
发明(设计)人: | 陆兴华 | 申请(专利权)人: | 徐州工程学院 |
主分类号: | B65G23/04 | 分类号: | B65G23/04 |
代理公司: | 徐州市淮海专利事务所 32205 | 代理人: | 杨晓亭 |
地址: | 221000 江苏省徐州市泉山区南三环*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | 本发明公开了一种可调速的液压轴向柱塞式传动滚筒,包括设置在两件辐板之间的滚筒驱动装置,滚筒驱动装置包括支撑体、钢球、斜盘、转盘、柱塞、缸体和配油盘;滚筒轴的前端面上设有轴进油口和轴出油口。本可调速的液压轴向柱塞式传动滚筒利用转盘在柱塞的挤压下对柱塞产生反作用力的径向分力对转盘产生旋转力矩、旋转力矩再通过周向均布安装在筒体内表面上的缸体实现推动筒体旋转,一方面可以充分利用筒体的内部空间,另一方面采用自滚筒轴轴向进出工作压力油的方式,因此不需设置额外的传动装置安装空间、且便于安装与维护,能够降低生产成本和配套设施的维护成本,特别适用于高瓦斯矿井或者传动装置没有布置空间的带式输送机。 | ||
搜索关键词: | 传动滚筒 可调速 液压轴 柱塞式 柱塞 转盘 滚筒驱动装置 传动装置 旋转力矩 滚筒轴 缸体 带式输送机 高瓦斯矿井 工作压力油 筒体内表面 安装空间 便于安装 布置空间 反作用力 径向分力 配套设施 周向均布 轴出油口 轴进油口 配油盘 推动筒 支撑体 辐板 钢球 筒体 斜盘 轴向 挤压 维护 | ||
【主权项】:
1.一种可调速的液压轴向柱塞式传动滚筒,包括筒体(2)、辐板(4)、滚筒轴(25);两件辐板(4)前后对称固定设置在筒体(2)的内部,辐板(4)的中心位置设有轴承座结构,筒体(2)通过辐板(4)滚动配合架设安装在滚筒轴(25)上,滚筒轴(25)两端通过与其固定连接的支撑座(7)架设安装在带式输送机的机架上;其特征在于,可调速的液压轴向柱塞式传动滚筒还包括设置在筒体(2)内部的、两件辐板(4)之间的滚筒驱动装置,滚筒驱动装置包括支撑体(12)、斜盘(13)、钢球(14)、转盘(15)、柱塞(16)、缸体(26)和配油盘(21);支撑体(12)是柱状结构,支撑体(12)通过支撑体定位键(11)同轴固定安装在滚筒轴(25)上,支撑体(12)的后端设有凸出于支撑体(12)外表面的斜盘支撑体,斜盘支撑体的前表面整体是内凹的弧面结构、且弧面结构的弧形圆心轴线空间垂直于滚筒轴(25)的中轴线设置;斜盘(13)沿滚筒轴(25)轴向方向倾斜于滚筒轴(25)中轴线设置,斜盘(13)是环形盘结构,斜盘(13)套接在支撑体(12)上,斜盘(13)的后表面是与斜盘支撑体的前表面配合的弧面结构,斜盘(13)与斜盘支撑体之间还设有斜盘倾斜角度调节机构,平面结构的斜盘(13)的前表面上设有与其同心设置的圆形轨迹钢球滚道,多个钢球(14)与圆形轨迹钢球滚道尺寸配合并滚动设置在斜盘(13)的圆形轨迹钢球滚道内;转盘(15)是与斜盘(13)配合的环形盘结构,转盘(15)套接在支撑体(12)上,转盘(15)的后盘面上也对应设有圆形轨迹钢球滚道,转盘(15)通过其圆形轨迹钢球滚道压接在钢球(14)上;柱塞(16)的中轴线平行于滚筒轴(25)的中轴线设置,柱塞(16)的数量是至少设置为五个的奇数个,多个柱塞(16)沿周向均布设置、且柱塞(16)的后端压接顶靠在转盘(15)的前盘面上;缸体(26)是与滚筒轴(25)的中轴线同轴设置的筒形结构,筒形结构的筒壁后端面上设有平行于滚筒轴(25)中轴线设置的、穿入筒壁内部的柱塞滑移容纳腔,柱塞滑移容纳腔的数量及位置对应柱塞(16)的数量及位置、且柱塞滑移容纳腔的内径尺寸与柱塞(16)的外径尺寸配合,柱塞滑移容纳腔的前端设有沿轴向方向贯穿缸体(26)的柱塞进出油孔(19),缸体(26)通过柱塞滑移容纳腔套接在柱塞(16)的前端上、且缸体(26)的外表面与筒体(2)的内表面安装连接,缸体(26)的柱塞滑移容纳腔后端与柱塞(16)密封连接;配油盘(21)与支撑体(12)同轴固定安装连接、且配油盘(21)的后端面与缸体(26)的前端面贴合连接,配油盘(21)的后端面上对应柱塞进出油孔(19)的位置设有环形油槽(20),环形油槽(20)包括相对于斜盘(13)呈左右对称设置的、弧形结构的进油环形槽(36)和出油环形槽(37),配油盘(21)的前端面上对应进油环形槽(36)和出油环形槽(37)的位置分别设有贯穿配油盘(21)的配油盘进油口(34)和配油盘出油口(35);所述的滚筒轴(25)的前端面上设有沿轴向方向设置的轴进油口(30)和轴出油口(31),滚筒轴(25)上对应配油盘进油口(34)和配油盘出油口(35)的位置还设有沿滚筒轴(25)径向方向设置的径向进油孔(32)和径向出油口(33),且轴进油口(30)向后方延伸并与径向进油孔(32)贯通、轴出油口(31)向后方延伸并与径向出油口(33)贯通,径向进油孔(32)和径向出油口(33)分别通过液压管路与配油盘进油口(34)和配油盘出油口(35)连接。
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