[发明专利]一种提高电解质溶解度的电解铝方法

摘要

本发明属于电解铝技术领域，涉及一种提高电解质溶解度的电解铝方法，先将除Al₂O₃和NaCl之外的电解质原料依次投入电解槽中，再将电解质中风干的Al₂O₃置于球磨机中进行机械化学活化，其中活化材料和研磨体的质量比为1∶100，活化时间为3～5min，将活化后的Al₂O₃和烘干的NaCl共同投入电解槽中，然后将电解槽电极接通电源进行电解，其中电解槽的电解参数为：电解槽中电解质熔体温度940～960℃，阳极电流密度0.8～1.0A/cm²，最后将阴极回收的铝进行搅拌、过滤，除去铝液中的杂质，得到纯铝，解决了现有的铝合金电解过程中，电解槽中的氧化铝溶解度低使得氧化铝沉积在电解槽底部，造成电解槽产生炉底沉淀，电压不稳定，电解槽电解效率降低的问题。

主权项

1.一种提高电解质溶解度的电解铝方法，其特征在于，包括以下步骤：A、配料：计算电解质各原料用量并按配比准备电解质原料，电解质的配方由以下组分按照重量百分比配制而成：NaF 25～30％，AlF3 27～29％，CaF2 3～4％，NaCl 2～3％，LiF 2～3％，MgF2 2～3％，LiCl 1～3％，MgCl2 1～3％，余量为Al2O3；B、投料：将上述除Al2O3和NaCl之外的电解质原料按照上述配比依次投入电解槽中，并加热至熔融状态；C、风干：将Al2O3和NaCl在250～300℃的条件下烘干5h，除去Al2O3和NaCl中的水分；D、机械化学活化：将步骤C风干的Al2O3置于球磨机中进行机械化学活化，其中活化材料和研磨体的质量比为1∶100，活化时间为3～5min，将活化后的Al2O3和烘干的NaCl共同投入步骤B的电解槽中；E、电解：将电解槽电极接通电源进行电解，其中电解槽的电解参数为：电解槽中电解质熔体温度940～960℃，阳极电流密度0.8～1.0A/cm2；F、后处理：将阴极回收的铝进行搅拌、过滤，除去铝液中的杂质，得到纯铝进行包装。