[发明专利]松木一体化处理系统

摘要

本发明涉及松木处理技术领域，具体涉及松木一体化处理系统，包括松树砍伐设备、松树运输固定架、松木仓储放置架、松木冷冻箱、松木干燥箱、松木涂油支撑架与松木切割装置；通过松树砍伐设备将松树砍伐后，将砍伐后的松木通过松树运输固定架输送至仓储地点的松木仓储放置架仓储，从仓储箱中取出的松木置于松木浸泡箱中进行浸泡，浸泡后的松木取出后置于松木冷冻箱中冷冻，冷冻后的松木置于松木干燥箱中干燥处理，干燥后的松木置于松木涂油支撑架上自动涂油处理，最后通过松木切割装置进行切割处理。

主权项

1.一种松木一体化处理系统，其特征在于，包括松树砍伐设备(100)、松树运输固定架(200)、松木仓储放置架(300)、松木浸泡箱(400)、松木冷冻箱(500)、松木干燥箱(600)、松木涂油支撑架(700)与松木切割装置(800)，其中；松树砍伐设备，包括第一支撑底座(115)，所述第一支撑底座(115)底部设有移动轮(116)，所述第一支撑底座(115)上方设有第一支撑柱(101)，所述第一支撑柱(101)内设有升降弹簧(117)，所述升降弹簧(117)的上方设有升降板(118)，所述升降板(118)的上方设有第一升降支撑杆(119)，所述第一升降支撑杆(119)包括升降固定板(133)，所述升降固定板(133)上设有第二升降支撑杆(134)，所述第二升降支撑杆(134)上方设有升降活动板(135)，所述升降活动板(135)上方设有第一升降齿板(138)，所述第一升降齿板(138)上设有水平旋转轴(136)，所述水平旋转轴(136)上设有第三旋转齿轮(137)，所述第三旋转齿轮(137)与所述第一升降齿板(138)活动齿接，所述水平旋转轴(136)的一端设有第二旋转把手(139)，所述第一升降支撑杆(119)的上方设有第一旋转电机(120)，所述第一旋转电机(120)输出轴上设有第一旋转杆(104)，所述第一旋转杆(104)内设有第一固定块(102)，所述第一固定块(102)的一侧设有滑动槽(103)，所述滑动槽(103)上设有伸缩齿板(106)，所述伸缩齿板(106)的两端均设有滑动块(105)，所述滑动块(105)之间设有旋转锯板(111)，所述伸缩齿板(106)上设有第一旋转轴(108)，所述第一旋转轴(108)上设有第一旋转齿轮(109)，所述第一旋转齿轮(109)与所述伸缩齿板(106)活动齿接，所述第一旋转轴(108)的一端设有第一旋转把手(107)，所述第一支撑柱(101)的两侧均设有水平辅助支撑杆(114)，所述水平辅助支撑杆(114)上设有第一连接阀(113)，所述水平辅助支撑杆(114)通过所述第一连接阀(113)垂直连接垂直辅助杆(112)，所述第一连接阀(113)包括第二旋转齿轮(129)，所述第二旋转齿轮(129)的上方设有调节齿轮(131)，所述调节齿轮(131)上固定连接操作杆(130)，所述调节齿轮(131)与所述调节齿轮(131)活动齿接，所述第二旋转齿轮(129)的下方设有第二连接杆(128)，所述第二连接杆(128)的一端设有第一连接板(127)，所述第一连接板(127)上设有固定螺栓(126)；松树运输固定架，包括固定杆(205)，所述固定杆(205)上设有升降机构(201)，所述升降机构(201)包括支撑板(211)，所述支撑板(211)上设有升降齿板(227)，所述升降齿板(227)上设有旋转轴(208)，所述旋转轴(208)上设有旋转齿轮(207)，所述旋转齿轮(207)与所述升降齿板(227)活动齿接，所述旋转轴(208)的一端设有连接板(213)，所述连接板(213)上设有水平连接螺母(212)，所述旋转轴(208)的另一端套设传送皮带(209)，所述支撑板(211)的上方设有旋转电机(210)，所述旋转电机(210)与所述旋转轴(28)通过所述传送皮带(29)连接，所述固定杆(205)的一侧设有固定板(206)，所述固定杆(205)包括支撑板(223)，所述支撑板(223)的一端设有阻隔板(214)，所述阻隔板(214)的底部设有移动齿板(217)，所述移动齿板(217)的另一端设有第二固定块(224)，所述移动齿板(217)的下方设有操控齿轮(226)，所述操控齿板(226)与所述移动齿板(217)活动连接，所述操控齿轮(226)上设有操控杆(225)，所述阻隔板(214)的一侧设有减震杆(215)，所述减震杆(215)的一端设有减震板(216)，所述固定板(223)的另一端设有折叠杆(218)，所述折叠杆(218)的底部设有折叠轮(222)，所述固定板(223)与所述折叠杆(218)通过所述折叠轮(222)连接，所述折叠杆(218)的一侧设有伸缩支撑杆(219)，所述伸缩支撑杆(219)的一端与所述折叠杆(218)活动连接，所述伸缩支撑杆(219)的另一端连接活动板(220)，所述活动板(220)的一侧设有支撑弹簧(221)，所述固定杆(205)与所述固定板(206)通过所述升降机构(201)连接，所述固定杆(201)的另一侧设有连接杆(204)，所述连接杆(204)的一侧设有连接板(202)，所述连接板(202)上设有固定螺栓(203)；松木仓储放置架，包括支撑板(301)，所述支撑板(301)一端垂直连接支撑柱(305)，所述支撑板(301)的另一端设有升降支撑柱(302)，所述升降支撑柱(302)上设有升降机构(303)，所述升降支撑柱(302)与所述支撑柱(305)底部均设有固定支撑板(304)，所述支撑板(301)上设有滑动板(307)，所述滑动板(307)与所述固定支撑板(301)之间设有牵引升降机构(306)，所述牵引升降机构(306)包括牵引板(310)，所述牵引板(310)下方设有牵引轮(311)，所述牵引板(310)上方设有升降齿板(321)，所述升降齿板(321)的底部设有固定块(318)，所述升降齿板(321)与所述牵引板(310)通过所述固定块(318)连接，所述升降齿板(321)上设有旋转轴(319)，所述旋转轴(319)上设有旋转齿轮(320)，所述旋转齿轮(320)与所述升降齿板(321)活动齿接，所述升降齿板(321)上方设有连接板(322)，所述滑动板(310)的一端设有牵引板(317)，所述牵引板(317)设有牵引固定板(316)，所述牵引固定板(316)的一侧设有弹簧牵引板(315)，所述弹簧牵引板(315)的一侧设有牵引活动板(312)，所述牵引活动板(312)的一侧设有牵引杆(313)，所述牵引杆(313)的一端设有牵引连接板(314)，所述滑动板(307)两端均设有固定机构(308)，所述固定机构(308)之间设有连接固定杆(309)，所述固定机构(308)包括固定支撑板(323)，所述固定支撑板(323)两端均设有固定杆(326)，所述固定杆(326)上设有螺旋收紧机构(325)，所述螺旋收紧机构(325)的一端设有固定防滑板(327)，所述固定杆(326)之间设有减震板(328)，所述减震板(328)的下方设有减震弹簧杆(324)；松木浸泡箱，包括浸泡箱(401)，所述浸泡箱(401)内设有浸泡室(403)，所述浸泡室(403)的一侧设有输水管(402)，所述输水管(402)的一侧设有调节机构(408)，所述调节机构(408)包括支撑固定板(412)，所述支撑固定板(412)下方设有第四升降齿板(427)，所述第四升降齿板(427)上设有第四旋转轴(413)，所述第四旋转轴(413)上设有第六旋转齿轮(409)，所述第六旋转齿轮(409)与所述第四升降齿板(427)活动齿接，所述第四旋转轴(413)的一端设有第三旋转电机(410)，所述第三旋转电机(410)输出轴与所述第四旋转轴(413)固定连接，所述第三旋转电机(410)上方设有伸缩弹簧支撑杆(411)，所述伸缩弹簧支撑杆(411)包括伸缩杆(416)，所述伸缩杆(416)的一侧设有活动板(417)，所述活动板(417)的一侧设有缓冲杆(418)，所述缓冲杆(418)的一侧设有牵引板(419)，所属牵引板(419)的一侧设有第二牵引杆(420)，所述第三旋转电机(410)与所述支撑固定板(412)通过所述伸缩弹簧支撑杆(411)固定连接，所述第四旋转轴(413)的一端设有输水连接阀(414)，所述输水连接阀(414)的一侧设有输水连接管(415)，所述输水连接管(415)与所述输水管(412)固定连接，所述调节机构(408)的一侧设有进水口(407)，所述浸泡室(403)的上方设有加压泵(404)，所述加压泵(404)的一侧设有第二气压室(405)，所述第二气压室(405)的一侧设有气压控制阀(406)，所述气压控制阀(406)包括气压固定板(421)，所述气压固定板(421)的一侧设有气压伸缩弹簧杆(422)，所述气压伸缩弹簧杆(422)的一侧设有气压活动板(423)，所述气压活动板(423)的一侧设有泄气口(426)，所述气压活动板(423)的一侧设有第一输气室(424)，所述第一输气室(424)的一侧设有气压输气管(425)；松木冷冻箱，包括冷冻箱体(501)，所述冷冻箱体(501)内设有保温板(502)，所述冷冻箱体(501)的一侧设有温度控制机构(539)，所述温度控制机构(539)包括第二压缩机(515)，所述第二压缩机(515)的一侧设有第二输气室(518)，所述第二输气室(518)的下方设有输气剂量室(517)，所述输气剂量室(517)内设有剂量活动板(516)，所述剂量活动板(516)的一侧设有螺旋活动杆(514)，所述输气剂量室(517)的下方设有螺旋输气室(526)，所述螺旋输气室(526)内设有螺旋杆(525)，所述螺旋输气室(526)的一侧设有第二出气口(519)，所述螺旋杆(525)的下方设有第四旋转电机(522)，所述第四旋转电机(522)输出轴上设有第二传动皮带(523)，所述第四旋转电机(522)与所述螺旋杆(525)通过所述第二传动皮带(523)传动连接，所述第四旋转电机(522)的一侧设有计时旋转杆(520)，所述计时旋转杆(520)的一端设有计时发条(521)，所述温度控制机构(539)一侧设有输气管(538)，所述温度控制机构(539)与所述冷冻箱(501)通过所述输气管(538)连接，所述冷冻箱体(501)的一侧设有进料密封板(511)，所述进料密封板(511)的一端设有折叠轮(513)，所述进料密封板(511)与所述箱体(501)通过所述折叠轮(513)活动连接，所述进料密封板(511)的一侧设有伸缩控制机构(512)，所述伸缩控制机构(512)包括水平伸缩齿板(537)，所述水平伸缩齿板(537)上设有第五旋转轴(531)，所述第五旋转轴(531)上设有第七旋转齿轮(530)，所述第七旋转齿轮(530)与所述水平伸缩齿板(537)活动齿接，所述第五旋转轴(531)的一侧设有传动电机(533)，所述传动电机(533)输出轴上套设有传送带(532)，所述传动电机(533)与所述第五旋转轴(531)通过所述传送带(532)连接，所述水平伸缩齿板(537)的一端设有第二收卷室(536)，所述第二收卷室(536)的一端设有第三连接杆(534)，所述第三连接杆(534)的一端设有第三连接板(535)，所述水平伸缩齿板(537)的另一端设有伸缩活动板(529)，所述伸缩活动板(529)的一侧设有伸缩活动杆(528)，所述伸缩活动杆(528)的一端设有螺母连接板(527)；松木干燥箱，包括干燥箱(601)，所述干燥箱(601)内设有干燥放置室(608)，所述干燥放置室(608)的一侧设有负压电机(611)，所述负压电机(611)的下方设有负压出气室(610)，所述负压出气室(610)的一侧设有输气口(609)，所述输气口(609)包括输气管道(623)，所述输气管道(623)内设有旋转板(624)，所述旋转板(624)上设有旋转调控杆(625)，所述旋转调控杆(625)与所述旋转板(624)固定连接，所述干燥放置室(608)的上方设有干燥输气机构(603)，所述干燥输气机构(603)包括输气连接管(618)，所述输气连接管(618)下方设有输气软管(617)，所述输气软管(617)的下方设有输气板(616)，所述输气板(616)的一侧设有导杆(619)，所述导杆(619)的一端设有活动杆(622)，所述活动杆(622)的上方设有旋转盘(621)，所述旋转盘(621)与所述导杆(619)通过所述活动杆(622)连接，所述旋转盘(621)上方设有第二旋转杆(620)，所述输气板(616)的下方设有第三输气室(615)，所述第三输气室(615)内设有第六旋转轴(614)，所述第六旋转轴(614)上设有输气风叶(613)，所述第三输气室(615)的下方设有通风板(612)，所述干燥输气机构(603)上方设有加热气压泵(602)，所述加热气压泵(602)的一侧设有第三气压室(605)，所述第三气压室(605)的一侧设有第五旋转电机(606)，所述第五旋转电机(606)输出轴与所述第二旋转杆(620)固定连接；松木涂油支撑架，包括第三支撑底座(701)，所述第三支撑底座(701)两端均设有第二控制箱(706)，所述第二控制箱(706)内设有气压泵(707)，所述气压泵(707)的下方设有输料箱(704)，所述输料箱(704)的一侧设有搅拌箱(702)，所述搅拌箱(702)内设有第三旋转杆(703)，所述第三旋转杆(703)上设有旋转风叶(708)，所述第二控制箱(706)的一侧设有进料管(705)，所述第二控制箱(706)的一侧设有旋转支撑杆(709)，所述旋转支撑杆(709)内设有输料通道(723)，所述输料通道(723)内设有旋转板(724)，所述旋转板(724)一端设有第七旋转轴(725)，所述旋转板(724)的下方设有第三连接阀(722)，所述旋转支撑杆(709)的一侧设有涂抹机构(710)，所述涂抹机构(710)包括固定支撑板(713)，所述固定支撑板(713)上设有第六旋转电机(711)，所述第六旋转电机(711)的一端设有旋转涂抹板(712)，所述旋转涂抹板(712)的上方设有第一水平支撑杆(715)，所述第一水平支撑杆(715)的下方设有活动固定板(714)，所述第一水平支撑杆(715)与所述活动固定板(714)之间设有第五升降齿板(716)，所述第五升降齿板(716)上设有第八旋转齿轮(717)，所述第五升降齿板(716)的一侧设有升降旋转电机(718)，所述第八旋转齿轮(717)与所述升降旋转电机(718)输出轴固定连接，所述旋转涂抹板(712)的下方设有第二水平支撑杆(721)，所述第二水平支撑杆(721)上方设有缓冲弹簧杆(720)，所述缓冲弹簧杆(720)上方设有缓冲板(719)；松木切割装置，包括支撑柱(801)，所述支撑柱(801)上方设有支撑板(802)，所述支撑板(802)上设有固定板(803)，所述固定板(803)上方设有传送支撑杆(804)，所述传送支撑杆(804)上设有传送轮(805)，所述传送轮(805)上设有第三传送皮带(806)，所述第三传送皮带(806)的一端设有切割室(808)，所述切割室(808)内设有切割轮底座(815)，所述切割轮底座(815)包括传送轮(822)，所述传送轮(822)上套设有转动皮带(823)，所述转动皮带(823)的下方设有支撑减震杆(821)，所述切割轮底座(815)两端均设有切割轮支撑杆(816)，所述切割轮支撑杆(816)之间设有第三水平支撑杆(813)，所述第三水平支撑杆(813)上设有切割轮(814)，所述切割轮(814)上方设有按压轮(811)，所述按压轮(811)的上方设有按压板(810)，所述按压板(810)上方设有升降按压杆(809)，所述升降按压杆(809)包括第六升降齿板(818)，所述第六升降齿板(818)上设有第三收卷室(819)，所述第六升降齿板(818)的一侧设有第九旋转齿轮(820)，所述第六第六升降齿板(818)的下方设有第四连接板(817)，所述切割室(808)一侧设有进料口(807)，所述切割室(808)的另一侧设有出料口(812)。