[发明专利]一种道路施工用沙多功能筛分装置在审
申请号: | 201811018352.4 | 申请日: | 2018-09-03 |
公开(公告)号: | CN109046943A | 公开(公告)日: | 2018-12-21 |
发明(设计)人: | 侯明明 | 申请(专利权)人: | 侯明明 |
主分类号: | B07B1/28 | 分类号: | B07B1/28;B07B1/42;B08B3/10;F16F15/06 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 430072 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | 本发明涉及一种筛分装置,更具体的说是一种道路施工用沙多功能筛分置,包括机架机构、沙子输送机构、沙子筛分机构,装置能够把沙子进行筛分,装置能够控制沙子从料斗的下落速度,装置能够运输沙子,装置能够清洗沙子,装置能够移动且在移动的过程中减小对装置的震动,装置能够储存修理电机的工具,机架机构与沙子输送机构相连,机架机构与沙子输送机构的连接方式为螺栓连接,沙子筛分机构位于机架机构的上方,沙子筛分机构与机架机构的连接方式为螺栓连接。 | ||
搜索关键词: | 沙子 机架机构 沙子输送机构 筛分机构 道路施工 连接方式 螺栓连接 多功能筛分装置 筛分装置 移动 减小 料斗 清洗 电机 储存 修理 震动 运输 | ||
【主权项】:
1.一种道路施工用沙多功能筛分装置,包括机架机构(1)、沙子输送机构(2)、沙子筛分机构(3),其特征在于:机架机构(1)包括移动减震轮机构(1‑1)、车架本体机构(1‑2),移动减震轮机构(1‑1)位于车架本体机构(1‑2)的下方,移动减震轮机构(1‑1)与车架本体机构(1‑2)的连接方式为螺栓连接;移动减震轮机构(1‑1)包括移动轮本体(1‑1‑1)、移动轮固定杆(1‑1‑2)、移动轮支撑杆(1‑1‑3)、移动轮中间座(1‑1‑4)、减震限位杆(1‑1‑5)、减震弹簧(1‑1‑6)、减震弹簧座(1‑1‑7),移动轮本体(1‑1‑1)与移动轮固定杆(1‑1‑2)相连,移动轮本体(1‑1‑1)与移动轮固定杆(1‑1‑2)的连接方式为轴承连接,移动轮固定杆(1‑1‑2)与移动轮支撑杆(1‑1‑3)相连,移动轮固定杆(1‑1‑2)与移动轮支撑杆(1‑1‑3)的连接方式为焊接,移动轮支撑杆(1‑1‑3)位于移动轮中间座(1‑1‑4)的下方,移动轮支撑杆(1‑1‑3)与移动轮中间座(1‑1‑4)的连接方式为螺栓连接,减震弹簧(1‑1‑6)位于移动轮中间座(1‑1‑4)的上方,减震弹簧(1‑1‑6)与移动轮中间座(1‑1‑4)的连接方式为焊接,减震弹簧座(1‑1‑7)位于减震弹簧(1‑1‑6)的上方,减震弹簧座(1‑1‑7)与减震弹簧(1‑1‑6)的连接方式为焊接,减震限位杆(1‑1‑5)位于减震弹簧座(1‑1‑7)的下方,减震限位杆(1‑1‑5)与减震弹簧座(1‑1‑7)的连接方式为焊接,减震限位杆(1‑1‑5)与移动轮中间座(1‑1‑4)相连,减震限位杆(1‑1‑5)与移动轮中间座(1‑1‑4)的配合方式为间隙配合;车架本体机构(1‑2)包括车架底座(1‑2‑1)、车架支腿(1‑2‑2)、车架上板(1‑2‑3)、溜料斗通过开槽(1‑2‑4)、出料筒开槽(1‑2‑5),车架支腿(1‑2‑2)位于车架底座(1‑2‑1)的上方,车架支腿(1‑2‑2)与车架底座(1‑2‑1)的连接方式为螺栓连接,车架上板(1‑2‑3)位于车架支腿(1‑2‑2)的上方,车架上板(1‑2‑3)与车架支腿(1‑2‑2)的连接方式为螺栓连接,溜料斗通过开槽(1‑2‑4)开在车架上板(1‑2‑3)的中间位置,出料筒开槽(1‑2‑5)开在车架底座(1‑2‑1)上;沙子输送机构(2)包括沙子输送驱动装置(2‑1)、输送螺旋机构(2‑2)、输送机壳(2‑3),沙子输送驱动装置(2‑1)位于输送螺旋机构(2‑2)的左侧,沙子输送驱动装置(2‑1)与输送螺旋机构(2‑2)的连接方式为联轴器连接,输送螺旋机构(2‑2)设置在输送机壳(2‑3)的内部,输送螺旋机构(2‑2)与输送机壳(2‑3)的连接方式为轴承连接;沙子输送驱动装置(2‑1)包括驱动机构底座(2‑1‑1)、电机维修工具箱(2‑1‑2)、电机维修工具箱拉手(2‑1‑3)、电机座(2‑1‑4)、电机本体(2‑1‑5)、电机轴(2‑1‑6),电机维修工具箱(2‑1‑2)设置在驱动机构底座(2‑1‑1)的内部,电机维修工具箱(2‑1‑2)与驱动机构底座(2‑1‑1)的配合方式为间隙配合,电机维修工具箱拉手(2‑1‑3)与电机维修工具箱(2‑1‑2)相连,电机维修工具箱拉手(2‑1‑3)与电机维修工具箱(2‑1‑2)的连接方式为焊接,电机座(2‑1‑4)位于驱动机构底座(2‑1‑1)的上方,电机座(2‑1‑4)与驱动机构底座(2‑1‑1)的连接方式为螺栓连接,电机本体(2‑1‑5)位于电机座(2‑1‑4)的上方,电机本体(2‑1‑5)与电机座(2‑1‑4)的连接方式为焊接,电机轴(2‑1‑6)设置在电机本体(2‑1‑5)内部,电机轴(2‑1‑6)与电机本体(2‑1‑5)的连接方式为轴承连接;输送螺旋机构(2‑2)包括联轴器(2‑2‑1)、输送螺旋驱动轴(2‑2‑2)、输送辊筒(2‑2‑3)、输送螺旋(2‑2‑4),联轴器(2‑2‑1)位于输送螺旋驱动轴(2‑2‑2)的左端,联轴器(2‑2‑1)与输送螺旋驱动轴(2‑2‑2)的连接方式为键连接,输送螺旋驱动轴(2‑2‑2)与输送辊筒(2‑2‑3)相连,输送螺旋驱动轴(2‑2‑2)与输送辊筒(2‑2‑3)的连接方式为胀套连接,输送螺旋(2‑2‑4)与输送辊筒(2‑2‑3)相连,输送螺旋(2‑2‑4)与输送辊筒(2‑2‑3)的连接方式为焊接;输送机壳(2‑3)包括机壳支座(2‑3‑1)、机壳支腿(2‑3‑2)、机壳本体(2‑3‑3)、轴承座(2‑3‑4)、伸缩软管进料口(2‑3‑5)、进水口(2‑3‑6)、出料筒(2‑3‑7),机壳支座(2‑3‑1)位于机壳支腿(2‑3‑2)的下方,机壳支座(2‑3‑1)与机壳支腿(2‑3‑2)的连接方式为焊接,机壳本体(2‑3‑3)位于机壳支腿(2‑3‑2)的上方,机壳本体(2‑3‑3)与机壳支腿(2‑3‑2)的连接方式为焊接,轴承座(2‑3‑4)设置在机壳本体(2‑3‑3)上,轴承座(2‑3‑4)与机壳本体(2‑3‑3)的连接方式为螺栓连接,伸缩软管进料口(2‑3‑5)位于机壳本体(2‑3‑3)的上方,伸缩软管进料口(2‑3‑5)与机壳本体(2‑3‑3)的连接方式为螺栓连接,进水口(2‑3‑6)位于机壳本体(2‑3‑3)的上方,进水口(2‑3‑6)与机壳本体(2‑3‑3)的连接方式为焊接,出料筒(2‑3‑7)位于机壳本体(2‑3‑3)的下方,出料筒(2‑3‑7)与机壳本体(2‑3‑3)的连接方式为螺栓连接;进水口(2‑3‑6)包括旋转扣(2‑3‑6‑1)、旋转锁杆(2‑3‑6‑2)、进水口盖子(2‑3‑6‑3)、锁紧座(2‑3‑6‑4)、进水管(2‑3‑6‑5),旋转扣(2‑3‑6‑1)与进水管(2‑3‑6‑5)相连,旋转扣(2‑3‑6‑1)与进水管(2‑3‑6‑5)的连接方式为铰接,旋转锁杆(2‑3‑6‑2)与旋转扣(2‑3‑6‑1)相连,旋转锁杆(2‑3‑6‑2)与旋转扣(2‑3‑6‑1)的连接方式为焊接,进水口盖子(2‑3‑6‑3)位于进水管(2‑3‑6‑5)的上方,进水口盖子(2‑3‑6‑3)与进水管(2‑3‑6‑5)的连接方式为铰接,锁紧座(2‑3‑6‑4)与进水口盖子(2‑3‑6‑3)相连,锁紧座(2‑3‑6‑4)与进水口盖子(2‑3‑6‑3)的连接方式为焊接;沙子筛分机构(3)包括筛分驱动机构(3‑1)、筛分执行机构(3‑2),筛分驱动机构(3‑1)与筛分执行机构(3‑2)相连,筛分驱动机构(3‑1)与筛分执行机构(3‑2)的配合方式为接触配合;筛分驱动机构(3‑1)包括筛分驱动电机座(3‑1‑1)、筛分驱动电机(3‑1‑2)、筛分驱动电机轴(3‑1‑3)、筛分驱动凸轮(3‑1‑4),筛分驱动电机座(3‑1‑1)位于筛分驱动电机(3‑1‑2)的下方,筛分驱动电机座(3‑1‑1)与筛分驱动电机(3‑1‑2)的连接方式为焊接,筛分驱动电机轴(3‑1‑3)设置在筛分驱动电机(3‑1‑2)的内部,筛分驱动电机轴(3‑1‑3)与筛分驱动电机(3‑1‑2)的连接方式为轴承连接,筛分驱动凸轮(3‑1‑4)位于筛分驱动电机轴(3‑1‑3)的右侧,筛分驱动凸轮(3‑1‑4)与筛分驱动电机轴(3‑1‑3)的连接方式为胀套连接;筛分执行机构(3‑2)包括震动座(3‑2‑1)、沙子溜料槽(3‑2‑2)、筛网(3‑2‑3)、下端收料斗(3‑2‑4),沙子溜料槽(3‑2‑2)位于震动座(3‑2‑1)的上方,沙子溜料槽(3‑2‑2)与震动座(3‑2‑1)的连接方式为螺栓连接,筛网(3‑2‑3)位于震动座(3‑2‑1)的上方,筛网(3‑2‑3)与震动座(3‑2‑1)的连接方式为螺栓连接,下端收料斗(3‑2‑4)与震动座(3‑2‑1)相连,下端收料斗(3‑2‑4)与震动座(3‑2‑1)的连接方式为焊接;震动座(3‑2‑1)包括震动底座(3‑2‑1‑1)、震动座限位杆通过孔(3‑2‑1‑2)、震动座限位杆(3‑2‑1‑3)、起震弹簧(3‑2‑1‑4)、筛网固定座(3‑2‑1‑5),震动座限位杆通过孔(3‑2‑1‑2)开在震动底座(3‑2‑1‑1)上,起震弹簧(3‑2‑1‑4)位于震动底座(3‑2‑1‑1)的上方,起震弹簧(3‑2‑1‑4)与震动底座(3‑2‑1‑1)的连接方式为焊接,筛网固定座(3‑2‑1‑5)位于起震弹簧(3‑2‑1‑4)的连接方式为焊接,震动座限位杆(3‑2‑1‑3)位于筛网固定座(3‑1‑2‑5)的下方,震动座限位杆(3‑2‑1‑3)与筛网固定座(3‑2‑1‑5)的连接方式为焊接,震动座限位杆(3‑2‑1‑3)与震动座限位杆通过孔(3‑2‑1‑2)的配合方式为间隙配合;下端收料斗(3‑2‑4)包括下端收料斗本体(3‑2‑4‑1)、收料斗支腿(3‑2‑4‑2)、锁料器(3‑2‑4‑3),收料斗支腿(3‑2‑4‑2)位于下端收料斗本体(3‑2‑4‑1)的下方,收料斗支腿(3‑2‑4‑2)与下端收料斗本体(3‑2‑4‑1)的连接方式为焊接,锁料器(3‑2‑4‑3)与下端收料斗本体(3‑2‑4‑1)相连,锁料器(3‑2‑4‑3)与下端收料斗本体(3‑2‑4‑1)的连接方式为焊接;锁料器(3‑2‑4‑3)包括锁料板座(3‑2‑4‑3‑1)、锁壳(3‑2‑4‑3‑2)、复位弹簧(3‑2‑4‑3‑3)、锁料中间座(3‑2‑4‑3‑4)、锁料板(3‑2‑4‑3‑5),锁料板座(3‑2‑4‑3‑1)与锁料板(3‑2‑4‑3‑5)相连,锁料板座(3‑2‑4‑3‑1)与锁料板(3‑2‑4‑3‑5)的连接方式为焊接,锁料中间座(3‑2‑4‑3‑4)与锁料板(3‑2‑4‑3‑5)相连,锁料中间座(3‑2‑4‑3‑4)与锁料板(3‑2‑4‑3‑5)的连接方式为焊接,锁料中间座(3‑2‑4‑3‑4)设置在锁壳(3‑2‑4‑3‑2)内部,锁料中间座(3‑2‑4‑3‑4)与锁壳(3‑2‑4‑3‑2)的配合方式为间隙配合,复位弹簧(3‑2‑4‑3‑3)位于锁料中间座(3‑2‑4‑3‑4)的左端,复位弹簧(3‑2‑4‑3‑3)与锁料中间座(3‑2‑4‑3‑4)的连接方式为焊接,复位弹簧(3‑2‑4‑3‑3)与锁壳(3‑2‑4‑3‑2)的连接方式为焊接;机架机构(1)与沙子输送机构(2)相连,机架机构(1)与沙子输送机构(2)的连接方式为螺栓连接,沙子筛分机构(3)位于机架机构(1)的上方,沙子筛分机构(3)与机架机构(1)的连接方式为螺栓连接。
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