[发明专利]可膨胀石墨的制造方法在审
| 申请号： | 201811018399.0 | 申请日： | 2018-09-03 |
| 公开（公告）号： | CN108821276A | 公开（公告）日： | 2018-11-16 |
| 发明（设计）人： | 朱全红;施立毛 | 申请（专利权）人： | 东莞市鸿亿导热材料有限公司 |
| 主分类号： | C01B32/21 | 分类号： | C01B32/21;C01B32/215 |
| 代理公司： | 天津市北洋有限责任专利代理事务所 12201 | 代理人： | 潘俊达 |
| 地址： | 523000 广东*** | 国省代码： | 广东;44 |
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| 摘要： | 本发明公开一种可膨胀石墨的制造方法，包括如下步骤：1)将可膨胀石墨原料置于膨化炉内，使石墨粒子膨化形成石墨蠕虫并挤压成型；2)将挤压成型的膨胀石墨送入粉碎设备进行粗碎；3)粗碎加工完毕后再进行精碎，制得不同细度的膨胀石墨微粉；4)在氢氟酸中加入盐酸液制成混合酸液；5)将膨胀石墨微粉加入混合酸液中进行浸泡；6)将浸泡后的物料进行过滤脱酸，用纯水洗涤至pH为6‑7，烘干；7)将干燥后的膨胀石墨微粉进行膨化、碾压，得膨胀石墨材料；8)将膨胀石墨材料在去离子水中浸泡，用盐酸将去离子水pH值调整到2‑3；9)将浸泡的膨胀石墨材料在超纯水中浸泡洗涤、干燥。本发明提供的方法生产成本低、操作简单，产品纯度高。 | ||
| 搜索关键词： | 膨胀石墨 膨胀石墨材料 可膨胀石墨 微粉 浸泡 混合酸液 挤压成型 水中浸泡 膨化 生产成本低 产品纯度 纯水洗涤 粗碎加工 粉碎设备 去离子水 石墨粒子 石墨蠕虫 膨化炉 氢氟酸 盐酸液 烘干 粗碎 精碎 碾压 脱酸 细度 盐酸 洗涤 过滤 离子 制造 送入 | ||
【主权项】：
1.一种可膨胀石墨的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：1)将可膨胀石墨原料置于膨化炉内，在800～1200℃范围内使石墨粒子完全膨化，形成石墨蠕虫，在0.5～5MPa压力下使石墨蠕虫挤压成型；2)将挤压成型的膨胀石墨送入粉碎设备进行粗碎；3)粗碎加工完毕后再进行精碎，制得不同细度的膨胀石墨微粉；4)在氢氟酸中加入盐酸液制成混合酸液，混合酸液中，氢氟酸质量浓度为5‑10％，盐酸质量浓度为5‑10％；5)将膨胀石墨微粉加入混合酸液中，进行浸泡，时间为2‑5h；6)将浸泡后的物料进行过滤脱酸，用纯水洗涤至pH为6‑7，烘干；7)将干燥后的膨胀石墨微粉进行膨化、碾压，得膨胀石墨材料；8)将膨胀石墨材料在去离子水中浸泡，用盐酸将去离子水pH值调整到2‑3，浸泡时间4‑10h；9)将浸泡的膨胀石墨材料在超纯水中浸泡洗涤、干燥，即得可膨胀石墨。
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