[发明专利]一种注塑模具的制作工艺在审

专利信息
申请号: 201811020222.4 申请日: 2018-09-03
公开(公告)号: CN109203310A 公开(公告)日: 2019-01-15
发明(设计)人: 莫益;张景均;李超;李树锋;莫沅杰 申请(专利权)人: 精英模具(珠海)有限公司
主分类号: B29C33/38 分类号: B29C33/38;B29C45/17
代理公司: 广州嘉权专利商标事务所有限公司 44205 代理人: 俞梁清
地址: 519040 广东*** 国省代码: 广东;44
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摘要: 发明公开了一种注塑模具的制作工艺,注塑模具包括有模具体及内模件,模具体设置有用于连接内模件的连接孔;内模件设置有用于注塑的模腔以及与模腔连通的注塑口,内模件为排气钢材料;模具体设置有与连接孔连通的排气道。能减少模腔壁上不必要的排气槽,降低注射压力,减少产品成型保压时间,降低和消除产品内应力,防止产品变形,避免分型面开排气系统产生的飞边及其他瑕疵,可使由于浇口偏位、壁厚不均匀、薄壁等较困难产品成型的问题得到解决,成型材料高温产生的气体和模具型腔内快速聚压而引起的烧焦、留痕、缺料、零件变形等缺陷得到充分解决,提高生产效率,节约生产成本。
搜索关键词: 内模件 注塑模具 模具体 产品成型 制作工艺 连接孔 模腔 连通 注塑 节约生产成本 成型材料 高温产生 零件变形 模具型腔 排气系统 生产效率 注射压力 不均匀 分型面 钢材料 模腔壁 排气槽 排气道 注塑口 薄壁 保压 壁厚 飞边 浇口 留痕 排气 偏位 缺料 烧焦 瑕疵 变形
【主权项】:
1.一种注塑模具的制作工艺,其特征在于,包括有如下步骤:步骤a,模具体(1)加工成型,模具体(1)上设置有连接孔以及连通连接孔的排气道,排气钢材料加工成型为内模件(2),内模件(2)上设置有模腔(2a)以及连通模腔(2a)的注塑口(2b);步骤b,通过砂轮将内模件(2)外壁及模腔(2a)壁面上的毛刺去除,砂轮磨削速度40~80m/s,砂轮粒度≥800;步骤c,内模件(2)连接电源,放电加工内模件(2),排气钢孔隙的碎屑熔融移除,电源的电压24~36V、电流120~190A,内模件(2)通电时间2~5min;所述步骤a及步骤b中,使用油性切屑液;步骤b中,切屑液的粘度2~6cSt。
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