[发明专利]一种高炉渣干式余热回收用复合铸段的制造方法在审
| 申请号： | 201811025413.X | 申请日： | 2018-09-04 |
| 公开（公告）号： | CN109079123A | 公开（公告）日： | 2018-12-25 |
| 发明（设计）人： | 王向锋;马光宇;刘常鹏;王忠润;李卫东;孙守斌;王东山;张天赋;朱维东;赵俣 | 申请（专利权）人： | 鞍钢股份有限公司 |
| 主分类号： | B22D19/00 | 分类号： | B22D19/00;C21B3/06;F27D17/00;C21B3/08 |
| 代理公司： | 鞍山嘉讯科技专利事务所 21224 | 代理人： | 张群 |
| 地址： | 114000 *** | 国省代码： | 辽宁;21 |
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| 摘要： | 一种高炉渣干式余热回收用复合铸段的制造方法，采用铜球作为复合铸段的内芯，通过钢模浇铸的方式使内芯铜球与外壳材料形成复合铸段，复合铸段外壳钢材采用铁素体钢，铜球与外壳材料的体积比为1：4‑1：15；浇注温度为1510℃‑1380℃。本发明的复合铸段内部的铜芯导热系数大，与液态高炉渣接触后可实现快速换热储热，而外部的铁素体钢使用寿命长，可满足高炉渣干式余热回收工艺的连续使用要求。复合铸段的外部钢质壳体，可通过磁选工艺实现铸段的回收再利用。复合铸段具有内铜、外钢的结构，铜芯换热速度快，抗高温冲击能力更强。复合铸段采用钢模生产，铸造工艺排气工艺难度小，钢水包裹铜球居中程度高。 | ||
| 搜索关键词： | 铸段 复合 铜球 余热回收 高炉渣 干式 铁素体钢 外壳材料 换热 内芯 铜芯 液态高炉渣 导热系数 钢模浇铸 钢质壳体 工艺实现 排气工艺 使用寿命 铸造工艺 钢水 抗高温 体积比 再利用 浇注 外部 储热 磁选 钢模 制造 钢材 回收 生产 | ||
【主权项】：
1.一种高炉渣干式余热回收用复合铸段的制造方法，其特征在于，采用铜球作为复合铸段的内芯，通过钢模浇铸的方式使内芯铜球与外壳材料形成复合铸段，具体包括如下步骤：1)将铜球用支架固定于钢模中间并将钢模组装固定；2)铜球与外壳材料的体积比为1：4‑1：15；3)复合铸段外壳钢水熔化至1510℃‑1460℃，并保温20‑40min后加入脱氧剂脱氧；4)向钢模中浇注复合铸段外壳钢水，浇注温度为1510℃‑1380℃；5)钢模中钢水自然冷却20‑40min后，将钢模固定夹具打开；钢模继续自然冷却20‑40min后，将钢模模具打开，得到外壳钢材为铁素体钢的复合铸段。
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