[发明专利]一种高炉渣干式余热回收用复合钢球的制造方法

摘要

一种高炉渣干式余热回收用复合钢球的制造方法，以铁素体钢为复合钢球的外壳材料，采用铜球作为复合钢球的内芯，通过浇铸的方式在铜球外表面复合钢球外壳，铜球与钢球外壳的体积比为1：2.82‑1：10；浇铸温度为1460℃‑1340℃。本发明的有益效果是：1)复合钢球内部的铜芯导热系数大，与液态高炉渣接触后可实现快速换热储热，而外部的铁素体钢的熔点高、强度高、韧性好、使用寿命长，可满足高炉渣干式余热回收工艺的连续使用要求。2)复合钢球由于外部为钢质壳体，可在完成高炉渣余热回收后通过磁选工艺实现钢球的回收再利用。3)复合钢球具有内铜、外钢的结构，铜芯换热速度快，钢壳熔点高、强度高、不易开裂，复合钢球的抗高温冲击能力更强。

主权项

1.一种高炉渣干式余热回收用复合钢球的制造方法，其特征在于，以铁素体钢为复合钢球的外壳材料，采用铜球作为复合钢球的内芯，通过浇铸的方式在铜球外表面复合钢球外壳，具体包括如下步骤：1)在填充砂型组装模具时，先将铜球用支架和浇道固定于砂型中间，并固定好排气孔用排气铝管；2)铜球与钢球外壳的体积比为1：2.82‑1：10；3)复合钢球外壳钢水熔化至1510℃‑1460℃，并保温15‑30min，加入脱氧剂脱氧；4)向砂型中浇注复合钢球外壳钢水，浇注温度为1460℃‑1340℃；5)砂型中钢水自然冷却20‑40min后，将砂型固定夹具打开；砂型继续自然冷却20‑40min后，将砂型模具打开，得到外壳材料为铁素体钢的复合钢球。