[发明专利]一种水龙头专用不锈钢材料的加工工艺

摘要

本发明公开了一种水龙头专用不锈钢材料的加工工艺，包括以下步骤：（1）将钢坯原料冶炼；（2）将粗炼钢水进行精炼；（3）浇筑制得钢坯；（4）将钢坯进行第一退火处理；（5）将钢坯先进行热处理，然后再进行热轧；（6）将热轧后的不锈钢进行第一次酸洗；（7）将不锈钢进行冷轧；（8）将不锈钢进行第二次退火处理；（9）将不锈钢进行电解、第二次酸洗；（10）将不锈钢表面进行进行抛光并去除毛边、毛刺，即得所述水龙头专用不锈钢材料。本发明制备出的不锈钢材料组织致密，表面光洁，耐腐蚀性能好、机械性能优，易于加工。

主权项

1.一种水龙头专用不锈钢材料的加工工艺，其特征在于，包括如下步骤：（1）将钢坯原料加入至电炉中进行冶炼，制得粗炼钢水；（2）将步骤（1）所得的粗炼钢水置于氩氧精炼炉精炼，先进行氧化期冶炼，后进行还原期冶炼，还原后加入造渣材料进行造渣，并加入微调成分对目标成分进行微调后出钢；（3）将步骤（2）精炼的钢水进行浇筑，快速冷却，制得钢坯；（4）将步骤（3）所得的钢坯进行第一退火处理，所述第一次退火处理的过程如下：先置于900～1000℃的退火炉中退火处理6～10小时，然后以10～15℃/min的升温速度升温至1200～1350℃，退火处理20～30小时，再以5～10℃/min的降温速度降温至1100～1150℃，退火处理10～15小时，最后以3～6℃/min的降温速度降温至700～800℃，退火处理6～8小时；（5）将第一次退火处理后的钢坯先进行热处理，然后采用离心复合高速钢轧辊，对钢坯进行热轧，得到热轧后的不锈钢；（6）将热轧后的不锈钢进行第一次酸洗，然后去离子水冲洗至中性，热风吹干，至不锈钢表面干燥；（7）将步骤（6）酸洗后的不锈钢进行冷轧，所述冷轧是采用单机架二十辊可逆式冷轧机组进行7～9道次的轧制，得到冷轧后的不锈钢；（8）将步骤（7）所得的产物进行第二次退火处理，所述第二次退火处理的过程如下：先置于500～600℃的退火炉中退火处理2～3小时，然后以20～30℃/min的升温速度升温至800～900℃退火处理1～2小时，再以10～20℃/min的升温速度升温至1050～1100℃，退火处理20～40分钟，然后以10～20℃/min的降温速度降温至600～700℃，退火处理3～6小时，最后以30～40℃/min的降温速度降温至300～500℃，自然冷却；（9）将步骤（8）第二次退火处理后的产品进行电解、第二次酸洗，然后去离子水冲洗至中性，热风吹干，至不锈钢表面干燥；（10）将步骤（9）所得的不锈钢表面进行进行抛光并去除毛边、毛刺，即得所述水龙头专用不锈钢材料。