[发明专利]一种超低锰钢的冶炼方法

摘要

本发明涉及炼钢技术领域，尤其涉及一种超低锰钢的冶炼方法。本发明采用铁水预处理—转炉—LF炉—RH的生产工艺路线，采用双联工艺，转炉采用全留渣与双渣造渣技术，采用特殊的供氧技术，转炉终点氧值控制在600ppm～800ppm，转炉终点温度控制在1660℃～1680℃。铁水锰质量百分比含量小于0.16％；Si、Mn氧化期后放渣，沸腾出钢；加白灰在氧化性条件下脱磷烧锰。钢种炼成率大幅提高，进而生产出Mn质量百分比含量≤0.025％的超低锰钢。

主权项

1.一种超低锰钢的冶炼方法，其特征在于，包括以下生产步骤：铁水预处理—转炉—LF炉—RH；1)铁水预处理：A、选铁目标：铁水温度1300～1360℃，0.5％＜铁水Si质量百分比含量＜0.8％，铁水Mn质量百分比含量≤0.16％，铁水P质量百分比含量≤0.09％，铁水S质量百分比含量≤0.04％；B、铁水预处理目标：铁水温度1300～1360℃，0.5％＜铁水Si质量百分比含量＜0.8％，铁水Mn质量百分比含量≤0.16％，铁水P质量百分比含量≤0.09％，铁水S质量百分比含量＜0.001％；2)转炉：A、全留渣+双渣造渣制度：a、上炉冶炼后的炉渣全部留在炉内，溅渣固化熔渣后，加废钢兑铁吹炼；b、吹炼至5～6min放渣，此时硅锰氧化结束，放渣前碱度控制在1.5～2.0；c、放渣温度控制在1400℃～1450℃；d、以每产1吨钢计，放渣后物料加入量≥50kg，加入石灰使碱度不低于3.0，其余为轻烧镁球、烧结矿、铁碳球、菱镁石、石灰石中的一种或几种混合物；B、供氧制度a、吹氧13min之前工作氧压为1MPa，13min之后为0.9MPa；b、前期枪位控制在2.2m～2.4m；c、中期枪位控制在2.3m～2.8m；d、后期枪位控制在2.6m～3.0m；e、拉碳枪位为2.1m，拉碳时间为30s～60s；C、终点控制制度a、转炉终点氧值控制在600ppm～800ppm；b、转炉终点温度控制在1660℃～1680℃。3)LF炉：加白灰在氧化性条件下脱磷烧锰；A、进LF炉升温，升温过程中加入3.2～4kg/t石灰小粒、0.4～1.2kg/t助熔渣，升温结束后，大流量90～100Nm3/h状态搅拌8～10min取头样；B、LF炉二次升温，升温过程中加入3.2～4kg/t石灰小粒，升温结束后，大流量90～100Nm3/h状态搅拌8～10min取搬出样；C、搬出目标温度为1610～1630℃；4)RH：A、采用深处理模式，真空时间28～32min；B、质量控制关键点：终脱氧加铝量＝{[O]×0.0014+0.06～0.08}kg/t，不加成分铝；C、搬出定氧，氧值＜40ppm。