[发明专利]一种抛光液的制备方法

摘要

本发明公开一种抛光液的制备方法，包含球形氟氧化镧铈抛光粉、分散剂、抛光助剂与pH调节剂，球形氟氧化镧铈抛光粉中氟的质量分数为球形氟氧化镧铈抛光粉总质量的2～8wt％，铈的质量分数为球形氟氧化镧铈抛光粉总质量的63～67wt％；依次通过通过沉淀、氟化、脱水与干燥、焙烧、粉碎以及抛光液配制的步骤制得，采用急冷的降温方式，得到的氟氧化镧铈抛光粉尺寸小、粒径分布曲线窄，中位粒度在0.7um～0.9um之间，配置成抛光液抛光时不会产生划伤和刺激性气味，且粉末中无需加入氧化镨，降低成本。

主权项

1.一种抛光液的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：S1、沉淀：将镧盐和铈盐的混合溶液，加入碱沉淀剂后搅拌均匀，于50～80℃下沉化2～5h，得到碳酸镧铈混合浆料，所述碳酸镧铈混合浆料浓度为80～500g/L，碳酸镧铈混合浆料中CeO2的质量百分数含量为63～67％；La2O3的质量百分数含量为为33～37％；S2、氟化：将步骤S1的碳酸镧铈混合浆料加热到40～80℃，然后添加质量分数为40％的氢氟酸进行氟化反应，氢氟酸的加入量为碳酸镧铈总质量的3～10％，然后在内衬聚四氟乙烯的球磨罐中球磨0.5～1.5h；再加入15～25％的碳酸氢铵水溶液，将球磨后的浆液pH值调至6.5～7.0，得到氟化的碳酸镧铈浆料；S3、脱水与干燥：将氟化的碳酸镧铈浆料进行脱水，得到滤饼，在85～125℃下干燥15～28h；S4、焙烧：将步骤S3干燥后的滤饼在氧化气氛中于425～480℃温度下焙烧1～3小时，然后在850～1030℃下保温2～6小时，再在1～3小时内降温至300℃，之后自然冷却得到氟氧化镧铈抛光粉；S5、粉碎：将得到的氟氧化镧铈抛光粉粉碎分级，使颗粒中位粒径分布于0.7～0.9μm，D90分布于1.6～1.8μm，最大粒度不超过5.5μm；S6、抛光液配制：向步骤S5得到的氟氧化镧铈抛光粉中加入去离子水、分散剂、黏土、抛光助剂和pH调节剂，配制得到权利要求1所述的固含量为10～20wt％的球形氟氧化镧铈稀土抛光液。