[发明专利]一种汽车铝合金轮毂表面哑光涂装方法

摘要

本发明公开了一种汽车铝合金轮毂表面哑光涂装方法，其特征在于包括下述工艺步骤：依次经过铸造、热处理、机械加工、去毛刺、前处理后，再依次进行喷涂哑光漆、烘干即可；所述哑光漆由下述重量份的原料构成：银粉8%，清浆73%，黑色浆10%，黄色浆4%，红色浆1%，砂画粉4%。该发明成本低，工序少，工艺易于控制，涂装质量稳定，成品率高，高效环保。

主权项

1.一种汽车铝合金轮毂表面哑光涂装方法，其特征在于包括下述工艺步骤：a．铸造：在铸造机上采用热铸模具浇注出工件；b．热处理：先在辊式连续热处理炉中对工件进行固溶处理，炉温在535±5℃之间，固溶处理时间为300分钟，然后，从炉中取出工件，并将其送至淬火槽中进行淬火处理，淬火槽的水温在60～80℃之间，淬火时间为2分钟，淬火完成后，将工件送至辊式连续热处理炉中对其进行人工时效处理，在135±5℃之间的炉温中保温150分钟后让其自然冷却即可；c．机械加工：在数控车床上对工件进行车削加工，去除工件表面存在缺陷的部分；d．去毛刺：由人工清除工件的毛刺部分；e．前处理：依下列顺序进行流水作业处理：先在PH7—PH14的水溶液中进行清洗，然后，在总碱点为5—10的碱水中进行预脱脂，再在总碱点为5～10的碱水中进行主脱脂，接着在PH7～PH8的水溶液中进行水洗一，然后，在PH5.5～PH7.2的水溶液中进行水洗二，再在游离酸点在5～10的酸水中进行酸洗，接着在PH4～PH7的水溶液中进行水洗三，然后，在PH4～PH7的水溶液中进行水洗四，再在PH3.6～PH4.2、总酸点在0.2～1.2的钝化液中进行钝化处理，接着在PH7的水溶液中进行水洗五，然后，在PH7的水溶液中进行水洗六，最后，在温度为140℃的烘干炉中烘烤30分钟；f．喷漆：用喷漆枪在工件表面喷涂哑光漆；g．烘干：在温度为180±5℃的烘干炉中烘烤40分钟。