[发明专利]一种以锂辉石尾矿为主要原料制备微晶玻璃的方法

摘要

本发明公开了一种以锂辉石尾矿为主要原料制备微晶玻璃的方法，包括如下步骤：步骤一、原料选择；步骤二、原料混合；步骤三、混合料的熔化；步骤四、压延成形；步骤五、退火；步骤六、晶化。本发明以锂辉石尾矿为主要原料可用于生产微晶玻璃，产品抗压强度400‑500MPa，抗弯强度60‑80MPa。利用锂辉石石尾矿为主要原料制备微晶玻璃，利用率达56‑74％，可有效处理锂辉石尾矿废弃物制备高附加值的微晶玻璃。

主权项

1.以锂辉石尾矿为主要原料制备微晶玻璃的方法，其特征在于包括如下步骤：步骤一、原料选择选择如下重量百分比的原料：原料名称锂辉石尾矿氟硅酸钠纯碱轻烧镁石英砂重量比例(％)56‑742.5‑6.21.2‑64.5‑11.25.5‑23.5步骤二、原料混合将上述原料按比例称量好后送至混料机中混合，并加入占混合物总重量的3‑5％的水，混合3‑5分钟后，送至全电熔窑加料仓；步骤三、混合料的熔化(1)加料：采用自动加料机进行加料，通过红外线液面仪控制加料；(2)混合料的熔化采用全电熔窑进行全电熔窑分为主熔化池、流液洞、上升道、和料道几部份，混合料的熔化、澄清和均化时间8小时左右，均在主熔化池进行，澄清、均化好的玻璃经流液洞、上升道进入料道，温度控制在1250℃—1300℃，经料道降温后，进入压延机进行压延成形，成形温度1000℃—1100℃；步骤四、压延成形每条生产线采用两台玻璃压延机压延成形，板材厚度、宽度可根据生产要求进行调节，成形的玻璃带经传送辊道进入退火窑退火；步骤五、退火玻璃带进入退火窑温度为600—750℃，在600—700℃保温10—20分钟后，按3℃/分—5℃/分的速度降温至520—600℃,再按7℃/分—12℃/分的速度降温至300℃,再经过40—60分钟冷却至40℃出窑，然后进入冷端切割工序；冷端切割工序按设定要求或客户要求的长度裁切玻璃带，裁切后形成半成品退火板，经过渡辊台送至晶化窑晶化；步骤六、晶化检测合格的退火板进入晶化窑，经60—120分钟升温至650℃—750℃,在650℃—750℃保温60—90分钟核化，在经40—70分钟升温至900℃—950℃,在900℃—950℃保温60—120分钟晶化，经90—120分钟降温至40℃出窑，完成晶化过程，成为晶化板。