[发明专利]一种耐火线槽

摘要

本发明涉及一种耐火线槽，属于配电设备技术领域。该耐火线槽由具有以下结构的板材制成：板材包括复合塑料层，包裹复合塑料层的骨瓷保护层；复合塑料层中含有三元乙丙橡胶、氧化镁、氯化镁、乙酰丙酮、氢氧化铝、酚醛树脂等成分；骨瓷保护层中含有石英、长石、骨炭、高岭土等成分；通过该耐火线槽的加工工艺制得该耐火线槽。本发明的耐火线槽通过在复合塑料层的表面覆盖骨瓷保护层，大大提高了线槽的耐热和耐腐蚀性能，并且复合塑料层中加入了氧化镁和氯化镁，复合塑料层本身的耐腐蚀性能相对于传统酚醛塑料提升70‑80％，延长了使用寿命。

主权项

1.一种耐火线槽，其特征在于：该耐火线槽由具有以下结构的板材制成：所述板材包括复合塑料层，包裹复合塑料层的骨瓷保护层；所述复合塑料层的质量百分比成分为：三元乙丙橡胶：3.31‑4.56%、氧化镁：1.45‑1.89％、氯化镁：4.11‑4.79％、乙酰丙酮：1.74‑2.11%、氢氧化铝：5.21‑6.13%、玻璃纤维：3.22‑4.35%、脱模剂：0.55‑1.17%、紫外线吸收剂：1.32‑1.57%，余量为酚醛树脂；所述骨瓷保护层的质量百分比成分为：石英:4.55‑4.78%、长石:5.16‑5.85%、骨炭：3.53‑3.76%、滑石粉：5.43‑5.65%、氧化钙：0.33‑0.45％、氧化镁：2.55‑3.32％、氯化镁：3.11‑3.79％、铝粉：1.81‑2.16%、铬：0.3‑0.4%、钕：0.1‑0.2%，余量为高岭土；该耐火线槽的加工工艺包括以下步骤：㈠将复合塑料层的原料按照复合塑料层的各成分的质量百分比进行配料；㈡将配料后的复合塑料层的原料放入混合球磨仪进行混合球磨，混合球磨后原料的粒径在800‑1000目之间；㈢将混合球磨后的复合塑料层的原料通过拉挤成型制得复合塑料层板材；㈣制作骨瓷保护层，具体工艺为：a、配料：将所述骨瓷保护层的原料按照骨瓷保护层的各成分的质量百分比进行配料；b、粉碎：将配料后的骨瓷保护层的各原料加入球磨机中进行混合球磨，加入水形成泥料；c、将泥料制作成作骨瓷保护层板材粗胚，厚度为4‑12mm；d、焙烧：将骨瓷保护层板材粗胚送入隧道窑焙烧，冷却后形成骨瓷保护层板材；㈤将制得的复合塑料层板材的耐火线槽的需要裁切成对应的大小和形状；㈥将裁切后的复合塑料层板材的两面分别通过粘结剂与骨瓷保护层板材粘结制得耐火线槽用板材；所述粘结胶的质量百分比组分为：氨基甲酸乙酯：8～11%，丙烯酸丁酯：7～13%，交联型丙烯酸酯乳液：7.5～8.9%，二甲基甲酰胺：3.3～4.5%，余量为醋酸乙烯酯；㈦将耐火线槽用板材组装制得耐火线槽；㈧在耐火线槽的表面喷涂耐火涂料；所述涂耐火涂料中各成分的质量百分比为：黑碳化硅：0.45‑0.66%、硅酸钠：0.15‑0.17%、硅酸铝纤维：1.14‑1.45%、空心微珠：1.03‑1.35%、二氧化硅：0.18‑0.25%、丙烯酸酯:0.67‑0.88%、桐油:1.24‑1.47%、钛白粉:0.78‑0.99%、聚乙烯醇:0.19‑0.27%、滑石粉:0.23‑0.35%、石膏粉:0.24‑0.36%、二氧化钛:0.08‑0.11%、水性环氧改性树脂:0.24‑0.35%、丙乳液:0.18‑0.27%，余量为水。