[发明专利]一种压裂泵阀腔的喷丸强化工艺方法

摘要

涉及到金属表面喷丸强化的一种压裂泵腔的喷丸强化工艺方法，它是一种用手持式的气动或电动的旋转电机夹持粘有碳化钨弹丸的旋片，对压裂泵腔采用旋片喷丸，其工艺方法包括：喷丸工具的选择、试片喷丸工艺过程、泵阀腔喷丸强化工艺实施、检验、泵阀腔喷丸后处理。本发明能在易产生疲劳失效区域的压裂泵腔内壁表面形成一定的残余应力分布，增强泵阀箱承载能力，提高泵阀箱的疲劳寿命，且操作简单、设备投入费用低。

主权项

1.一种压裂泵阀腔的喷丸强化工艺方法，其特征在于：包括以下步骤：（1）喷丸工具的选择：喷枪的选择：选择手持式的气动或电动的旋转电机进行喷丸，其转速应能保持在确定转速的±5%范围内；旋片的选择：依据图纸中压裂泵阀腔孔径的大小尺寸，选择粘附有碳化钨弹丸如图2所示的旋片，并确定其规格尺寸，孔径尺寸大的选择尺寸大的旋片，孔径尺寸小的选择尺寸小的旋片；并将选择后的旋片装入如图2所示的喷丸旋片喷头的套3中；（2）弧高度试片的选择：弧高度试片分为A、N、C三种类型，其三种类型的弧高度试片的长度与宽度的尺寸相同，其厚度尺寸不相同，A型厚度尺寸1.29mm，C型厚度尺寸2.39mm，依据图纸中压裂泵阀腔孔径的大小尺寸，选择弧高度试片的类型；（3）试片固定夹具的选择：选择磁性试片固定座；（4）确定旋片喷丸强度值：依据泵阀箱材料的机械性能以及图纸要求确定喷丸强度值；（5）试片喷丸：依据喷丸强度值选择喷枪转速对固定在磁性试片固定座的的A型试片进行喷丸，需进行多组试片喷丸，每组不少于5片，每一片喷丸后的的A型弧高度试片与放在弧高度测试仪下测量其弧高度值并记录弧高度值、喷丸时间和覆盖率等参数，然后制作喷丸饱和曲线，确定喷丸工艺参数；（6）泵阀腔喷丸强化工艺实施：对泵阀腔孔相贯线倒圆处按照步骤5，确定的喷丸工艺参数进行旋片喷丸；（7）泵阀腔喷丸后的检验：首先进行外观检查，目视检查泵阀腔的喷丸区域外观是否均匀，然后采用30倍放大镜，目视检查泵阀腔的喷丸区域的覆盖率；8）喷丸后的处理：去掉防护装置，清理零件表面的弹丸及粉尘；图纸设计无特殊要求时，不应以任何切削方式对喷丸后的泵阀腔内表面进行去层加工。