[发明专利]具有高密封性炉底的高炉炼铁设备

摘要

本发明公开了一种具有高密封性炉底的高炉炼铁设备，包括：炉基；底板；炉壳；封板，在所述封板与所述底板形成的空间内从上至下依次水平设有耐火砖层、混凝土层；第一冷却装置，其设置在所述封板和所述耐火砖层上表面之间，所述第一冷却装置包括：均呈蚊香盘状的第一冷却管和第二冷却管、多个导热连接板；密封装置，其环设在所述炉壳底部的外侧壁上，所述密封装置包括一体成型的密封圆筒和水平固接在所述密封圆筒上端的密封圆板；导热隔筒，所述导热隔筒和所述炉壳间竖直固接有两组导液板，所述导热隔筒和所述密封圆筒间竖直固接有两组传热板。本发明能降低炉底温度，同时还能对炉底进行液封，从而大大提高了炉底的密封性。

主权项

1.具有高密封性炉底的高炉炼铁设备，其特征在于，包括：炉基；底板，其水平固设在所述炉基上表面；炉壳，其为筒状结构，所述炉壳垂直固设在所述底板上、且底端与所述底板上表面密封焊接；封板，其水平固接在所述炉壳的内侧壁上、且边缘呈向上弯曲的弧状，在所述封板与所述底板形成的空间内从上至下依次水平设有耐火砖层、混凝土层，所述耐火砖层的侧壁与所述炉壳的内侧壁固接，在所述混凝土层侧壁与所述炉壳内侧壁形成的环形空间内密封填充有炭素捣打料；第一冷却装置，其设置在所述封板和所述耐火砖层上表面之间，所述第一冷却装置包括：均呈蚊香盘状的第一冷却管和第二冷却管、多个导热连接板，所述第二冷却管位于所述第一冷却管相邻的外侧壁之间，且所述第一冷却管和所述第二冷却管位于同一水平面，多个导热连接板均匀固接在所述第一冷却管和所述第二冷却管相邻的外侧壁上，所述第一冷却管位于盘状中心的一端为第一冷却液进口、另一端为第一冷却液出口，所述第二冷却管位于盘状边缘的一端为第二冷却液进口、另一端为第二冷却液出口，在所述第一冷却管中心线所在的水平面和所述封板间密封填充有炭素捣打料，在所述第一冷却管中心线所在的水平面和所述耐火砖层的上表面间密封填充有耐火浇注料；密封装置，其环设在所述炉壳底部的外侧壁上，所述密封装置包括一体成型的密封圆筒和水平固接在所述密封圆筒上端的密封圆板，所述密封圆筒与所述炉壳同轴设置且下端固接在所述炉基的上表面，所述密封圆板中央开有与所述炉壳尺寸匹配的圆孔，以使所述密封圆板固接在所述炉壳的外侧壁上，所述密封圆板上开有第一进液口、第一出液口、第二进液口、第二出液口、密封液进口及密封液出口，且所述第一进液口、所述第一出液口、所述第二进液口、所述第二出液口、所述密封液进口及所述密封液出口的中心均位于所述密封圆板的同一轴线上，所述第一进液口、所述第二进液口和所述密封液出口位于所述炉壳的一侧，所述第一出液口、所述第二出液口和所述密封液进口位于所述炉壳的另一侧，所述第一进液口与所述第一冷却液出口连通，所述第二进液口与所述第二冷却液出口连通，所述第一出液口与所述第一冷却液进口连通，所述第二出液口与所述第二冷却液进口连通，所述密封液进口连通有密封液储罐，所述密封液出口连通有第二冷却装置，所述密封液储罐与所述第二冷却装置连通，所述密封装置和所述炉壳外侧壁及所述炉基上表面形成密封空间，所述底板位于所述密封空间内；导热隔筒，其同轴设置在所述密封圆筒内，以将所述密封空间分隔成靠近所述炉壳的第一空腔和远离所述炉壳的第二空腔，所述密封液进口和所述密封液出口均与所述第一空腔连通，所述第一进液口、所述第一出液口、所述第二进液口、所述第二出液口均与所述第二空腔连通，所述导热隔筒和所述炉壳间竖直固接有两组导液板，两组导液板关于所述密封圆板上设有所述密封液进口和所述密封液出口的轴线对称设置，每组导液板均包括多个矩形导液板，每个矩形导液板上均贯通开有多个出液孔，多个矩形导液板沿所述导热隔筒和所述炉壳的圆周均匀分布，在水平面的投影中每个矩形导液板与所述导热隔筒固接处的切线与其夹角均为70°，且两组导液板中最靠近所述密封液进口的矩形导液板与所述导热隔筒形成扇形结构，所述导热隔筒和所述密封圆筒间竖直固接有两组传热板，两组传热板关于所述密封圆板上设有所述第一进液口和所述第一出液口的轴线对称设置，每组传热板均包括多个波纹状传热板，每个波纹状传热板上均贯通开有多个出液孔，多个波纹状传热板等间隔分布。