[发明专利]一种废旧锂电池有价金属的回收方法

摘要

本发明属于锂电池回收技术领域，具体的说是一种废旧锂电池有价金属的回收方法，该方法包括如下步骤：将锂电池通过悬挂链运输到充满电解液的放电池中进行放电处理；随着悬挂链移动到废液室，通过废液室内的悬空设备对锂电池进行打孔；通过悬挂链运送到喷淋室进行清洗；悬挂链载着锂电池运送到分选设备上方，并逐一释放锂电池使锂电池进入分选设备中进行粉碎；由传送带将正负极材料运输至焙烧炉中进行焙烧；将焙烧后的固体通过输送带运送至磁性筛选机筛选出磁性物和非磁性物；分别将磁性物和非磁性物通过输送带运输至颗粒自动筛选机中按粒度等级进行筛分。本发明实现了锂电池中有价金属钴、铜、镍好铁的分类回收，工艺简单、回收率高。

主权项

1.一种废旧锂电池有价金属的回收方法，其特征在于，该方法包括如下步骤：S1：将锂电池通过悬挂链运输到充满电解液的放电池中进行放电处理；S2：锂电池经S1中放电处理后，随着悬挂链移动到废液室，通过废液室内的悬空设备对锂电池进行打孔，释放锂电池中的电解液；S3：锂电池经S2释放完电解液后，通过悬挂链运送到喷淋室进行清洗，并在喷淋室的出口设置热风管对淋洗后的锂电池进行吹干；S4：S3完成后，悬挂链载着锂电池运送到分选设备上方，并逐一释放锂电池使锂电池进入分选设备中进行粉碎，得到正负极材料；S5：正负极材料经S4中的分选设备流出后落到传送带上，由传送带将正负极材料运输至焙烧炉中进行焙烧；S6：将S5焙烧后的固体通过输送带运送至磁性筛选机筛选出磁性物和非磁性物；S7：分别将S6中的磁性物和非磁性物通过输送带运输至颗粒自动筛选机中按粒度等级进行筛分；其中，S4中所述的分选设备包括箱体(1)、一级分选单元(2)和二级分选单元(3)，所述箱体(1)上表面中间位置设置有圆台型凹槽(11)，圆台型凹槽(11)上端尺寸大下端尺寸小，箱体(1)的下表面中间位置设置矩形凹槽(12)，箱体(1)在圆台型凹槽(11)和矩形凹槽(12)之间设置有过滤孔，箱体(1)上方设置有盖板(3)，箱体(1)底部设置有收集斗(4)，收集斗(4)底部设置有出料口(41)；所述盖板(3)在圆台型凹槽(11)的上方设置进料口(31)，进料口(31)与箱体(1)的圆台型凹槽(11)相通；所述一级分选单元(2)位于箱体(1)的圆台型凹槽(11)内，一级分选单元(2)用于对废旧锂电池进行第一次粉碎筛选，分离出塑料和金属复合材料，一级分选单元(2)包括碾压杆(21)、压板(22)、凸轮(23)、电机、破碎锤(24)、破碎刀(25)、弹簧一、气囊一(26)和喷头(27)，所述盖板(3)上表面中间位置竖直设置有通孔，通孔内固定有滑销；所述碾压杆(21)竖直穿过盖板(3)的通孔，碾压杆(21)圆周表面设置有螺旋槽，滑销位于螺旋槽内；所述压板(22)安装在碾压板(22)的顶端，压板(22)位于盖板(3)的上方，碾压杆(21)外套设有一，弹簧一上端与压板(22)连接，弹簧一下端与盖板(3)相连接；所述凸轮(23)位于压板(22)的上方，凸轮(23)与压板(22)接触，凸轮(23)用于周期性地推动压板(22)向下运动；所述电机用于驱动凸轮(23)转动；所述破碎锤(24)固定在碾压杆(21)的下端，破碎锤(24)下端为球冠结构；所述破碎刀(25)安装在破碎锤(24)的底部；所述气囊一(26)位于压板(22)的下方，气囊一(26)固定在盖板(3)上；所述箱体(1)侧壁上设置有塑料出口(13)，塑料出口(13)与箱体(1)的矩形凹槽(12)相通；所述喷头(27)安装在箱体(1)的矩形凹槽(12)内，喷头(27)位于过滤孔的下方，喷头(27)与塑料出口(13)处于同一高度，喷头(27)与气囊一(26)通过气管相连，喷头(27)一通过向过滤孔掉落下来的粉碎物吹气使塑料从塑料出口(13)吹出实现分离，箱体(1)在塑料出口(13)的外侧设置有收集箱(5)；所述二级分选单元(3)位于箱体(1)下部的矩形凹槽(12)内，二级分选单元(3)用于对经一级分选单元(2)筛选后的金属复合材料进行再次粉碎筛选，分离出正负极材料和废渣；其中，所述二级分选单元(3)包括储料筒(31)、破碎轴(32)和驱动装置(33)，所述储料筒(31)水平固定在箱体(1)的矩形凹槽(12)内，储料筒(31)的高度低于塑料出口(13)的位置，储料筒(31)上表面设置进料孔(311)，储料筒(31)在底部设置出料孔(312)，出料孔(312)的位置设置有滤网；所述破碎轴(32)水平安装在储料筒(31)内，破碎轴(32)上左右对称设置有两段旋向相反的螺旋片(321)；所述驱动装置(33)用于驱动破碎轴(32)转动。