[发明专利]一种耐热耐腐蚀的线槽的生产工艺

摘要

本发明涉及一种耐热耐腐蚀的线槽的生产工艺，属于电力设备技术领域。该耐热耐腐蚀的线槽的生产工艺包括：㈠制母线槽壳体、导体框架；㈡在母线槽壳体外表面涂覆耐摩金属涂层；㈢在导体框架内装入外购的导体集成架，用以安装母线导体；㈣将导体框架通过螺栓安装在母线槽壳体内，在母线槽壳体与导体框架的夹缝内填充陶瓷隔热层；㈤对成品进行逐个检查，剔除表面涂层有缺陷的，将检验合格的入库。本发明的耐热耐腐蚀的线槽的生产工艺在陶瓷隔热层的表面包裹树脂绝缘层是的陶瓷隔热层既具有优良的耐热耐腐蚀性能和力学强度的同时，还具有密封性能，保证了在有火情时线槽内导体由于没有氧气无法燃烧，从而保证了火灾是的线槽内线缆的正常工作。

主权项

1.一种耐热耐腐蚀的线槽的生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：㈠采用钢带放入数控折弯机进行折弯以及翻边操作，制成母线槽壳体、导体框架；㈡在母线槽壳体外表面涂覆耐摩金属涂层，所述耐摩金属涂层的组分按质量百分比为：碳：0.45‑0.85%，锰：1.2‑2.4%，铬：0.8‑1.5%，钛：3.2‑3.8%，钴：0.5‑1.2%，铌：0.2‑0.4%，钐：2.1‑2.8%，钕：1.5‑1.7%，钆：1.2‑1.5%，铝：4.1‑4.5%，余量为铁；耐摩金属涂层厚度为100±10μm；㈢在导体框架内装入外购的导体集成架，用以安装母线导体；㈣将所述导体框架通过螺栓安装在所述母线槽壳体内，在母线槽壳体与导体框架的夹缝内填充陶瓷隔热层；所述陶瓷隔热层的生产工艺，具体如下：A、配料：所述陶瓷隔热层的原料中各成分的质量百分比为：蒙脱石：2.33‑2.56%、石英:3.34‑3.46%、AlN粉：3.16‑3.78%、钛白粉：2.15‑2.48%、透辉石：2.15‑2.57%、骨炭：1.66‑1.87%、铌：0.1‑0.2%、钐：0.1‑0.3%、钕：0.1‑0.4%，余量为粘土；B、练泥：将原料加水混合后放入真空练泥机进行练泥，真空度为0.15‑0.18Mpa；C、成型：使用模具压制成陶瓷隔热层需要的形状；D、低温干燥：将成型后的陶瓷隔热层送入低温干燥机进行低温干燥，控制干燥温度为65‑70℃；E、入窑烧制：将成型后的陶瓷隔热层送入隧道窑烧制；F、冷却：烧制后冷到210‑230℃时,取出空冷至室温，制得陶瓷隔热层；G、陶瓷隔热层的表面包裹树脂绝缘层，所述树脂绝缘层中各成分的质量百分比为：丁苯橡胶3.21‑3.43％、硬脂酸镁0.65‑0.87％、氧化镁1.45‑1.78％、玻璃纤维1.26‑1.57％、聚酰胺树脂2.48‑2.67％、聚酯纤维2.77‑3.12％、六甲基磷酰三胺1.23‑1.26％、氧化锌0.85‑1.21％、氧化铝1.63‑1.85％、硅酸锆1.13‑1.31％、钛白粉1.03‑1.06％、三氧化二铁0.25‑0.36％、三氧化二锑0.33‑0.66％、硅氮烷0.35‑0.46％，余量为聚氯乙烯树脂；㈤对成品进行逐个检查，剔除表面涂层有缺陷的，将检验合格的入库。