[发明专利]一种固体碳源微曝气装置及其废水处理方法有效
申请号: | 201811055084.3 | 申请日: | 2018-09-10 |
公开(公告)号: | CN108996689B | 公开(公告)日: | 2021-03-30 |
发明(设计)人: | 韩洪军;张正文;徐春艳;郑梦启 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨工业大学 |
主分类号: | C02F3/30 | 分类号: | C02F3/30;C02F101/16 |
代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人: | 贾泽纯 |
地址: | 150001 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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摘要: | 一种固体碳源微曝气装置及其废水处理方法,它属于废水处理领域。本发明的目的是要解决现有煤化工废水处理技术不能对低碳氮比的废水进行总氮的高效去除的问题。装置包括进水区、短程硝化区、硝化污泥沉淀区、反硝化进水区及反硝化区。方法:一、进水;二、短程硝化;三、反硝化。本发明适用于提高煤化工低碳氮比废水总氮去除率的固体碳源微曝气装置及其废水处理。 | ||
搜索关键词: | 一种 固体 碳源 微曝气 装置 及其 废水处理 方法 | ||
【主权项】:
1.一种提高煤化工低碳氮比废水总氮去除率的固体碳源微曝气装置,其特征在于一种提高煤化工低碳氮比废水总氮去除率的固体碳源微曝气装置包括进水区(27)、短程硝化区(28)、硝化污泥沉淀区(8)、反硝化进水区(11)及反硝化区(29);池体(26)从左至右依次被进水区上挡板(15)、硝化污泥沉淀池左壁、短程硝化区池壁(17)及反硝化进水区上挡板(19)分割成进水区(27)、短程硝化区(28)、硝化污泥沉淀区(8)、反硝化进水区(11)和反硝化区(29);所述的硝化污泥沉淀池左壁由硝化污泥沉淀池上左壁(7‑1)及硝化污泥沉淀池下左壁(7‑2)组成,硝化污泥沉淀池上左壁(7‑1)的下端与硝化污泥沉淀池下左壁(7‑2)的上端相连接,且硝化污泥沉淀池下左壁(7‑2)与短程硝化区池壁(17)的夹角为30°~45°;所述的进水区(27)是由池体左壁(2)、进水区上挡板(15)、进水区下挡板(16)及池体(26)前后两壁围成的区域;所述的池体左壁(2)顶部设置进水管(1),所述的进水区下挡板(16)的上端与进水区上挡板(15)的下端相连接,进水区下挡板(16)与池体(26)底部之间为短程硝化区进水口,且进水区下挡板(16)与竖直方向的夹角为45°~60°;所述的短程硝化区(28)是由进水区上挡板(15)、进水区下挡板(16)、硝化污泥沉淀池上左壁(7‑1)、硝化污泥沉淀池下左壁(7‑2)、硝化污泥沉淀池前后两壁(7‑3)、短程硝化区池壁(17)及池体(26)前后两壁围成的区域;短程硝化区(28)下部设置第一布水盘(4‑1),第一布水盘(4‑1)位于进水区下挡板(16)上方,且第一布水盘(4‑1)分别与进水区上挡板(15)、短程硝化区池壁(17)及池体(26)前后两壁相连接,第一布水盘(4‑1)下方设置多个曝气装置(3),多个曝气装置(3)均布成两列,多个曝气装置(3)通过曝气管(14)与鼓风机连接,第一布水盘(4‑1)上方为短程硝化反应区,短程硝化反应区内设有搅拌器(25)及第一固体碳源(6‑1),且短程硝化区(28)内填充有第一活性污泥(5‑1);所述的第一布水盘(4‑1)均布多个孔径为1mm~3mm的孔,且孔间距为8mm~12mm;所述的硝化污泥沉淀区(8)是由硝化污泥沉淀池上左壁(7‑1)、硝化污泥沉淀池下左壁(7‑2)、硝化污泥沉淀池前后两壁(7‑3)、硝化污泥沉淀池出水堰(10)及短程硝化区池壁(17)上部围成的区域;短程硝化区池壁(17)的上端与硝化污泥沉淀池出水堰(10)的下端相连接,硝化污泥沉淀区(8)的底端设有污泥回流口(9);所述的硝化污泥沉淀池上左壁(7‑1)顶端高于进水管(1)的管底标高及硝化污泥沉淀池出水堰(10)的堰顶标高;所述的硝化污泥沉淀池出水堰(10)的堰顶标高低于进水管(1)的管底标高;所述的硝化污泥沉淀池上左壁(7‑1)上设有进水孔,进水孔中心线位于硝化污泥沉淀池上左壁(7‑1)的中心线上,且进水孔的顶端标高低于进水管(1)的管底标高及硝化污泥沉淀池出水堰(10)的堰顶标高;所述的反硝化进水区(11)是由硝化污泥沉淀池出水堰(10)、短程硝化区池壁(17)、反硝化进水区上挡板(19)、反硝化进水区下挡板(20)及池体(26)前后两壁围成的区域;所述的反硝化进水区下挡板(20)的上端与反硝化进水区上挡板(19)的下端相连接,反硝化进水区下挡板(20)与池体(26)底部之间为反硝化区进水口,且反硝化进水区下挡板(20)与竖直方向的夹角为45°~60°;所述的反硝化区(29)是由反硝化进水区上挡板(19)、反硝化进水区下挡板(20)、池体右壁(21)及池体(26)前后两壁围成的区域;反硝化区(29)下部设置第二布水盘(4‑2),第二布水盘(4‑2)位于反硝化进水区下挡板(20)上方,且第二布水盘(4‑2)分别与反硝化进水区上挡板(19)、池体右壁(21)及池体(26)前后两壁相连接,池体右壁(21)顶部设有反硝化出水堰(12),反硝化出水堰(12)的堰顶标高低于硝化污泥沉淀池出水堰(10)的堰顶标高,第二布水盘(4‑2)下方为反硝化布水区,冲洗水进水管(18)的进水口设置于反硝化布水区的中心位置,第二布水盘(4‑2)的上方为反硝化反应区,反硝化反应区内设有第二活性污泥(5‑2)及第二固体碳源(6‑2),且第二活性污泥(5‑2)位于第二固体碳源(6‑2)之间,所述的第二固体碳源(6‑2)的堆积高度低于反硝化出水堰(12)下端,反硝化出水堰(12)与第二固体碳源(6‑2)之间为反硝化出水缓冲区;反硝化出水堰(12)与池体右壁(21)之间形成出水槽,出水槽的底部与反硝化区出水管(13)相连通,反硝化区出水管(13)的管底与出水槽的底部位于同一水平面上;所述的第二布水盘(4‑2)均布多个孔径为1mm~3mm的孔,且孔间距为8mm~12mm。
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