[发明专利]一种甘油酯型鱼油精炼加工工艺

摘要

本发明涉及一种甘油酯型鱼油精炼加工工艺，具体包括如下步骤：S1、将经过计量泵计量后的毛鱼油通过料管输送至碱炼罐中，对毛鱼油进行升温加热和循环搅拌；S2、配制质量分数为4~6%的淡碱液，进行首次碱炼；S3、反应结束后在碱炼罐中撒入用于防止乳化的固态食盐或加入与鱼油同温度的稀盐水，静置1~2h保温沉淀，将分层后的皂脚层排放至分子蒸馏装置；S4、配制质量分数为14~16%的浓碱液，进行二次碱炼；S5、反应结束后再次撒入固态食盐或加入与鱼油同温度的稀盐水并静置2~3h保温沉淀，再次将分层后的皂脚层排放至分子蒸馏装置；S6、将经过二次碱炼后的鱼油依次经过水洗、脱水、冬化过滤、脱色后最终制得甘油酯型鱼油存于成品罐中。

主权项

1.一种甘油酯型鱼油精炼加工工艺，其特征在于，具体包括如下步骤：S1、将经过计量泵计量后的毛鱼油通过料管输送至碱炼罐(1)中，同时开启与碱炼罐(1)连接的静态混合器(11)和设置在碱炼罐(1)外的加热装置，对碱炼罐(1)内的毛鱼油进行升温加热和循环搅拌；S2、配制质量分数为4～6％的淡碱液并与毛鱼油同步加热淡碱液，当毛鱼油与淡碱液同时升温至38～42℃时，将淡碱液缓慢加入到碱炼罐(1)中，与毛鱼油进行混合搅拌，首次碱炼反应时间40～50min，搅拌速度为20～30r/min；S3、反应结束后在碱炼罐(1)中撒入固态食盐或加入与鱼油同温度的稀盐水，并迅速升温至60～65℃，维持搅拌10～15min后停止搅拌，鱼油出现皂化；S4、配制质量分数为14～16％的浓碱液，将碱炼罐(1)中经过首次碱炼的鱼油温度降低至38～42℃，将与鱼油同温的浓碱液快速加入到碱炼罐(1)中与鱼油进行混合搅拌，混合后将鱼油温度迅速升至70～75℃，进行第二次碱炼，反应时间为15～20min，搅拌速度为40～50r/min；S5、二次碱炼反应结束再次撒入固态食盐或加入与鱼油同温度的稀盐水将鱼油温度维持在70～85℃，继续搅拌10～15min后停止搅拌，静置2～3h保温沉淀，使油和皂脚再次分层，将皂脚层排放至分子蒸馏装置(2)；S6、将已经排除皂脚层且经过二次碱炼后的鱼油层泵入脱皂反应釜，加入食用有机酸与之反应后再次进行脱皂，三次脱皂后的鱼油依次经过水洗、冬化过滤、脱色后最终制得甘油酯型鱼油存于成品罐中；其中，所述步骤S1中经过计量泵计量的毛鱼油为1.5t～2.5t，首次碱炼的加碱量根据测量得到的毛鱼油酸值减去1.5计算理论加碱量；第二次碱炼加入油重0.2～0.4％的超量碱；首次碱炼采用氢氧化钠，第二次碱炼采用碳酸氢钠。