[发明专利]一种红薯粉丝加工系统及其加工方法在审

专利信息
申请号: 201811058391.7 申请日: 2018-09-11
公开(公告)号: CN109105820A 公开(公告)日: 2019-01-01
发明(设计)人: 邓珊 申请(专利权)人: 长沙雾谷智能科技有限公司
主分类号: A23L19/10 分类号: A23L19/10
代理公司: 长沙大珂知识产权代理事务所(普通合伙) 43236 代理人: 伍志祥
地址: 410205 湖南省长沙市岳麓区长沙高新开发*** 国省代码: 湖南;43
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摘要: 发明涉及红薯粉丝加工领域,具体涉及一种红薯粉丝加工系统,所述加工系统包括辅助剂制备装置、无菌处理装置、洁净清洗装置、打碎打包设备、打粉处理装置、调以及打芡设备、混合处理装置、打条烘干设备及无菌处理以及储存装置。本发明通过上述几个过程的合理设置,分工协作,对红薯粉丝进行加工,实现红薯粉丝的制成。
搜索关键词: 红薯粉丝 加工系统 加工 辅助剂制备装置 混合处理装置 无菌处理装置 储存装置 处理装置 打包设备 合理设置 烘干设备 清洗装置 无菌处理 打碎 洁净 分工 协作
【主权项】:
1.一种红薯粉丝加工系统,其特征在于:所述加工系统包括红薯粉丝辅助剂制备装置(1)、红薯无菌处理装置(2)、红薯洁净清洗装置(3)、红薯皮打碎打包设备(4)、红薯肉打粉处理装置(5)、红薯粉调以及打芡设备(6)、红薯肉与辅助剂混合处理装置(7)、红薯粉丝打条烘干设备(8)及红薯粉丝无菌处理以及储存装置(9);所述红薯粉丝辅助剂制备装置(1)包括主体一(101)、第一防护机构(102)以及出料机构(103),所述第一防护机构(102)设置在主体一(101)右端,所述出料机构(103)安装在主体一(101)前端,所述第一防护机构(102)包括防护壳(121)、电动缸一(122)、压板(123)、伺服电机(124)、弹簧一(125)以及侧板(126),所述防护壳(121)设置在主体一(101)右端,所述电动缸一(122)安装在防护壳(121)下侧,所述电动缸一(122)设置在主体一(101)右端,所述电动缸一(122)安装在侧板(126)左端,所述侧板(126)设置在防护壳(121)上,所述弹簧一(125)装配在侧板(126)左端,所述压板(123)设置在弹簧一(125)左端,所述压板(123)与侧板(126)通过弹簧一(125)相连接,所述压板(123)装配在伺服电机(124)右端,所述伺服电机(124)设置在主体一(101)右端,所述电机装配在电动缸一(122)下侧,所述出料机构(103)包括转板一(131)、固定杆(132)、支杆一(133)以及集料槽(134),所述转板一(131)安装在主体一(101)上,所述转板一(131)与主体一(101)通过转动轴相连接,所述转板一(131)设置在集料槽(134)上侧,所述集料槽(134)镶嵌在主体一(101)前端,所述支杆一(133)设置在主体一(101)前端,所述支杆一(133)安装在集料槽(134)上,所述固定杆(132)设置在集料槽(134)内部后壁,所述固定杆(132)装配在支杆一(133)前端,所述固定杆(132)与支杆一(133)通过弹性转轴相连接;所述红薯无菌处理装置(2)包括进料机构(201)、主体二(202)以及处理机构(203),所述进料机构(201)设置在主体二(202)上端,所述处理机构(203)安装在主题下端,所述进料机构(201)包括半圆形转板(211)、电机一(212)、中空套杆(213)、进料筒(214)以及转杆一(215),所述半圆形转板(211)设置在进料筒(214)内壁,所述半圆形转板(211)安装在中空套杆(213)外端,所述中空套杆(213)设置在进料筒(214)上,所述转杆一(215)安装在中空套杆(213)上,所述转杆一(215)装配在电机一(212)前端,所述电机一(212)设置在进料筒(214)内部后壁,所述进料筒(214)安装在主体二(202)上端,所述处理机构(203)包括处理盒(231)、斜面板(232)、移动板(233)以及弧形板(234),所述处理盒(231)设置在主体二(202)下端,所述斜面板(232)装配在处理盒(231)内壁,所述移动板(233)安装在处理盒(231)上,所述移动板(233)设置在斜面板(232)下端,所述弧形板(234)安装在移动板(233)上端,所述弧形板(234)装配在斜面板(232)右端,所述弧形板(234)设置在处理盒(231)右端,所述弧形板(234)与移动板(233)通过转轴相连接;所述红薯洁净清洗装置(3)包括主体三(301)、清洁机构(302)、第二防护机构(303)以及传送带(304),所述传送带(304)设置在主体三(301)上,所述清洁机构(302)装配在主体三(301)内壁,所述清洁机构(302)设置在传送带(304)上端,所述第二防护机构(303)安装在主体三(301)前端,所述第二防护机构(303)设置在清洁机构(302)上侧,所述清洁机构(302)包括清洁辊(321)、滑轨(322)、轴承支杆(323)、转动轴(324)以及弹簧二(325),所述清洁辊(321)设置在传送带(304)上端,所述清洁辊(321)设置在主体三(301)上,所述转动轴(324)安装在清洁辊(321)外端,所述转动轴(324)设置在轴承支杆(323)内端,所述转动轴(324)与轴承支杆(323)通过轴承相连接,所述轴承支杆(323)装配在清洁辊(321)外端,所述轴承支杆(323)设置在主体三(301)内壁,所述弹簧二(325)安装在轴承支杆(323)下端,所述弹簧二(325)固定在主体三(301)内部底端,所述轴承支杆(323)装配在滑轨(322)内端,所述滑轨(322)设置在主体三(301)内壁,所述轴承支杆(323)与主体三(301)通过滑轨(322)相连接,所述第二防护机构(303)包括扣杆(331)、折叠防护布(332)、U型转杆(333)以及转轴(334),所述扣杆(331)安装在主体三(301)上端,所述扣杆(331)与主体三(301)通过销轴相连接,所述扣杆(331)装配在U型转杆(333)上端,所述U型转杆(333)安装在主体三(301)前端,所述折叠防护布(332)设置在主体三(301)前端,所述折叠防护布(332)安装在U型转杆(333)内部顶端,所述转轴(334)设置在U型转杆(333)上,所述转轴(334)安装在主体三(301)上,所述U型转杆(333)与主体三(301)通过转轴(334)相连接,所述U型转杆(333)设置在清洁辊(321)上侧;所述红薯皮打碎打包设备(4)包括粉碎机构(401)、打包机构(402)、主体四(403)以及移动固定机构(404),所述粉碎机构(401)设置在主体四(403)右端,所述打包机构(402)装配在主体四(403)右端,所述打包机构(402)安装在粉碎机构(401)下端,所述移动固定机构(404)设置在主体四(403)外端,所述移动固定机构(404)安装在打包机构(402)左侧,所述粉碎机构(401)包括螺杆(411)、双轴电机(412)、叶形刀片(413)以及碎料箱(414),所述螺杆(411)以及双轴电机(412)均设置在碎料箱(414)内部,所述螺杆(411)安装在双轴电机(412)左端,所述叶形刀片(413)装配在双轴电机(412)右端,所述叶形刀片(413)设置在碎料箱(414)内壁,所述碎料箱(414)设置在主体四(403)右端,所述打包机构(402)包括圆形齿轮一(421)、顶盖(422)、电动缸八(423)、外壳一(424)、推料板(425)、低速电机(426)、齿条一(427)、侧盖(428)以及电动缸二(429),所述圆形齿轮一(421)设置在低速电机(426)前端,所述低速电机(426)设置在外壳一(424)内部底端,所述低速电机(426)与外壳一(424)通过法兰盘相连接,所述低速电机(426)安装在侧盖(428)左端,所述圆形齿轮一(421)装配在齿条一(427)左端,所述圆形齿轮一(421)与齿条一(427)进行齿轮啮合,所述齿条一(427)固定在侧盖(428)左端,所述齿条一(427)镶嵌在外壳一(424)右端,所述侧盖(428)安装在外壳一(424)右端,所述推料板(425)设置在外壳一(424)内部,所述推料板(425)安装在侧盖(428)后侧,所述电动缸二(429)固定在推料板(425)后端,所述电动缸二(429)装配在外壳一(424)内部后壁,所述顶盖(422)设置在外壳一(424)内部底端,所述电动缸八(423)设置在顶盖(422)上端,所述电动缸八(423)安装在外壳一(424)内部左壁,所述外壳一(424)设置在主体四(403)右端,所述外壳一(424)装配在碎料箱(414)下端,所述移动固定机构(404)包括卡杆(441)、弹簧三(442)、压杆(443)以及移动轮(444),所述卡杆(441)设置在压杆(443)上端,所述卡杆(441)装配在主体四(403)前端,所述压杆(443)安装在主体四(403)前端,所述压杆(443)设置在弹簧三(442)前端,所述弹簧三(442)装配在主体四(403)前端,所述压杆(443)安装在移动轮(444)上端,所述移动轮(444)设置在主体四(403)前端,所述移动轮(444)与主体四(403)通过轴承相连接;所述红薯肉打粉处理装置(5)包括红薯粉刮除机构(501)、红薯肉滚平机构(502)、外框架(503)、主传送带(504)以及保护机构(505),所述主传送带(504)安装在外框架(503)上,所述红薯粉刮除机构(501)设置在外框架(503)下端,所述红薯粉刮除机构(501)装配在主传送带(504)下端,所述红薯肉滚平机构(502)设置在外框架(503)左端,所述红薯肉滚平机构(502)安装在主传送带(504)左端,所述保护机构(505)装配在主传送带(504)右端,所述保护机构(505)设置在外框架(503)右端,所述红薯粉刮除机构(501)包括刮料板(511)、电动缸三(512)、下盖板(513)、电机二(514)、圆形齿轮二(515)、支撑块(516)、齿条二(517)以及收纳盒(518),所述刮料板(511)安装在主传送带(504)下端,所述刮料板(511)固定在外框架(503)内部底端,所述电动缸三(512)安装在刮料板(511)右端,所述电动缸三(512)与刮料板(511)通过转轴相连接,所述电动缸三(512)安装在下盖板(513)上端,所述电动缸三(512)与下盖板(513)通过转动轴相连接,所述下盖板(513)镶嵌在外框架(503)下端,所述下盖板(513)与外框架(503)通过旋转轴相连接,所述收纳盒(518)设置在外框架(503)下端,所述支撑块(516)安装在收纳盒(518)右端,所述支撑块(516)固定在外框架(503)下端,所述齿条二(517)设置在收纳盒(518)右端,所述齿条二(517)安装在支撑块(516)上,所述圆形齿轮二(515)装配在齿条二(517)上端,所述圆形齿轮二(515)与齿条二(517)进行齿轮啮合,所述圆形齿轮二(515)设置在电机二(514)左端,所述电机二(514)固定在支撑块(516)内部右壁,所述电机二(514)与支撑块(516)通过法兰盘相连接,所述红薯肉滚平机构(502)包括滚筒(521)、底座一(522)、匀速传送带(523)、支杆二(524)以及电动缸四(525),所述匀速传送带(523)固定在底座一(522)上,所述底座一(522)设置在外框架(503)左端,所述匀速传送带(523)安装在主传送带(504)左端,所述电动缸四(525)装配在底座一(522)上端,所述电动缸四(525)设置在滚筒(521)外端,所述支杆二(524)设置在电动缸四(525)上,所述支杆二(524)安装在滚筒(521)外端,所述支杆二(524)与滚筒(521)通过转轴相连接,所述支杆二(524)安装在底座一(522)上,所述滚筒(521)设置在匀速传送带(523)上侧,所述保护机构(505)包括弹簧四(551)、U型固定杆(552)、分拣盒(553)以及支架(554),所述弹簧四(551)安装在外框架(503)内部顶端,所述弹簧四(551)设置在U型固定杆(552)内部顶端,所述U型固定杆(552)设置在外框架(503)外端,所述分拣盒(553)安装在主传送带(504)外端,所述分拣盒(553)与主传送带(504)通过转动轴相连接,所述分拣盒(553)装配在外框架(503)右端,所述支架(554)设置在分拣盒(553)右端,所述支架(554)与分拣盒(553)通过转轴相连接;所述红薯粉调以及打芡设备(6)包括密封机构(601)、拆卸机构(602)以及主体五(603),所述密封机构(601)设置在主体五(603)上,所述拆卸机构(602)安装在主体五(603)右端,所述拆卸机构(602)装配在密封机构(601)下侧,所述密封机构(601)包括弹簧五(611)、滑块(612)、输料管(613)、外壳二(614)、螺栓(615)、转板二(616)以及出料头(617),所述外壳二(614)设置在主体五(603)上,所述输料管(613)装配在主体五(603)右端,所述输料管(613)设置在外壳二(614)内部,所述输料管(613)安装在出料头(617)上端,所述出料头(617)装配在外壳二(614)上,所述滑块(612)安装在出料头(617)上端,所述滑块(612)设置在外壳二(614)内部右壁,所述弹簧五(611)安装在外壳二(614)内部顶端,所述弹簧五(611)装配在滑块(612)上端,所述滑块(612)与外壳二(614)通过弹簧五(611)相连接,所述转板二(616)安装在外壳二(614)下端,所述转板二(616)与外壳二(614)通过弹性合页相连接,所述螺栓(615)装配在转板二(616)上,所述螺栓(615)与转板二(616)通过螺纹相连接,所述螺栓(615)设置在外壳二(614)下侧,所述拆卸机构(602)包括进料斗(621)、固定环(622)、L型滑杆(623)、弹簧六(624)、电机三(625)、圆形齿轮三(626)、环形齿轮(627)、出料管(628)以及固定座(629),所述进料斗(621)设置在主体五(603)右侧,所述进料斗(621)安装在固定环(622)上,所述进料斗(621)设置在出料管(628)上,所述进料斗(621)与出料管(628)通过螺纹相连接,所述固定环(622)设置在L型滑杆(623)右端,所述L型滑杆(623)装配在主体五(603)上,所述弹簧六(624)设置在L型滑杆(623)下端,所述弹簧六(624)设置在主体五(603)内部底端,所述L型滑杆(623)与主体五(603)通过弹簧六(624)相连接,所述电机三(625)装配在主体五(603)上端,所述电机三(625)与主体五(603)通过法兰盘相连接,所述圆形齿轮三(626)安装在主体五(603)内部顶端,所述圆形齿轮三(626)设置在电机三(625)下端,所述圆形齿轮三(626)与电机三(625)通过转轴相连接,所述固定座(629)装配在主体五(603)右端,所述环形齿轮(627)设置在固定座(629)内部底端,所述环形齿轮(627)安装在圆形齿轮三(626)右端,所述环形齿轮(627)与圆形齿轮三(626)进行齿轮啮合,所述环形齿轮(627)设置在出料管(628)上,所述出料管(628)安装在固定座(629)上,所述出料管(628)与固定座(629)通过轴承相连接;所述红薯肉与辅助剂混合处理装置(7)包括下料机构(701)、装料机构(702)以及底座二(703),所述下料机构(701)设置在底座二(703)上端,所述装料机构(702)装配在底座二(703)上端,所述下料机构(701)设置在装料机构(702)右侧,所述下料机构(701)包括料仓(711)、固定环一(712)、L型伸缩杆(713)、卡板(714)、套杆(715)、弹簧七(716)以及电动缸五(717),所述电动缸五(717)设置在底座二(703)上端,所述套杆(715)装配在电动缸五(717)上端,所述弹簧七(716)设置在套杆(715)内部底端,所述弹簧七(716)装配在L型伸缩杆(713)下端,所述L型伸缩杆(713)设置在套杆(715)上,所述L型伸缩杆(713)与套杆(715)通过弹簧七(716)相连接,所述固定环一(712)装配在L型伸缩杆(713)左端,所述固定环一(712)设置在料仓(711)上,所述卡板(714)装配在料仓(711)上,所述装料机构(702)包括转盘(721)、装料筒(722)、弹簧八(723)、开口杆(724)以及支杆三(725),所述转盘(721)设置在底座二(703)上端,所述转盘(721)安装在料仓(711)下侧,所述转盘(721)装配在电动缸五(717)左侧,所述装料筒(722)设置在转盘(721)下端,所述支杆三(725)安装在装料筒(722)外端,所述支杆三(725)与装料筒(722)通过弹性转轴相连接,所述支杆三(725)上端设有弹簧八(723),所述弹簧八(723)装配在转盘(721)下端,所述支杆三(725)与转盘(721)通过弹簧八(723)相连接,所述弹簧八(723)安装在装料筒(722)外端,所述开口杆(724)设置在弹簧八(723)外端,所述开口杆(724)装配在支杆三(725)外端,所述开口杆(724)设置在转盘(721)下端;所述红薯粉丝打条烘干设备(8)包括流量控制机构(801)、主壳体(802)、打条厚度控制机构(803)、减震机构(804)以及主体六(805),所述流量控制机构(801)设置在主壳体(802)上,所述打条厚度控制机构(803)装配在主壳体(802)内部,所述主壳体(802)固定在主体六(805)上端,所述减震机构(804)安装在主体六(805)下端,所述流量控制机构(801)设置在打条厚度控制机构(803)上侧,所述打条厚度控制机构(803)安装在主体六(805)上端,所述流量控制机构(801)包括顶盖一(811)、限位槽一(812)、转杆二(813)、支撑杆一(814)、底盖(815)、限位槽二(816)、外壳三(817)、支点杆(818)以及支撑杆二(819),所述顶盖一(811)设置在外壳三(817)上端,所述外壳三(817)与顶盖一(811)通过转轴相连接,所述支撑杆二(819)装配在顶盖一(811)右端,所述支撑杆二(819)固定在外壳三(817)上端,所述限位槽一(812)安装在支撑杆二(819)上,所述转杆二(813)设置在支撑杆二(819)左端,所述转杆二(813)与支撑杆二(819)通过转动轴相连接,所述转杆二(813)装配在支点杆(818)左端,所述转杆二(813)与支点杆(818)通过转动轴相连接,所述支撑杆二(819)固定在支点杆(818)前侧,所述支撑杆一(814)设置在转杆二(813)左端,所述支撑杆一(814)与转杆二(813)通过销轴相连接,所述支撑杆一(814)装配在底盖(815)上,所述支撑杆一(814)与底盖(815)通过转轴相连接,所述限位槽二(816)固定在支撑杆一(814)上,所述底盖(815)安装在外壳三(817)内部,所述底盖(815)与外壳三(817)通过转动轴相连接,所述支撑杆一(814)以及转杆二(813)均设置在外壳三(817)内部,所述限位槽一(812)、限位槽二(816)以及支点杆(818)均设置在外壳三(817)内部右壁,所述限位槽一(812)装配在支点杆(818)上侧,所述支点杆(818)安装在限位槽二(816)上侧,所述打条厚度控制机构(803)包括刷棍(831)、套杆一(832)、伸缩杆一(833)以及电动缸六(834),所述刷棍(831)安装在外壳三(817)下侧,所述套杆一(832)设置在刷棍(831)外端,所述套杆一(832)与刷棍(831)通过转动轴相连接,所述伸缩杆一(833)装配在套杆一(832)下端,所述电动缸六(834)安装在伸缩杆一(833)下端,所述电动缸六(834)固定在套杆一(832)下端,所述电动缸六(834)设置在主体六(805)上端,所述减震机构(804)包括套杆二(841)、减震弹簧(842)、支撑杆三(843)、转动套(844)以及底座三(845),所述套杆二(841)安装在主体六(805)下端,所述套杆二(841)设置在支撑杆三(843)上端,所述减震弹簧(842)装配在套杆二(841)下端,所述减震弹簧(842)固定在支撑杆三(843)上,所述转动套(844)安装在支撑杆三(843)下端,所述底座三(845)设置在转动套(844)下端,所述支撑杆三(843)安装在底座三(845)上侧;所述红薯粉丝无菌处理以及储存装置(9)包括扩展机构(901)、主体七(902)以及阶梯机构(903),所述扩展机构(901)设置在主体七(902)前端,所述阶梯机构(903)安装在主体七(902)前端,所述阶梯机构(903)装配在扩展机构(901)下侧,所述扩展机构(901)包括转杆三(911)、存放板(912)、套杆三(913)、支杆四(914)以及柜门(915),所述转杆三(911)安装在存放板(912)上端,所述转杆三(911)与存放板(912)通过转动轴相连接,所述存放板(912)设置在主体七(902)内部后壁,所述转杆三(911)设置在套杆三(913)上,所述套杆三(913)安装在支杆四(914)后端,所述套杆三(913)与支杆四(914)通过转轴相连接,所述支杆四(914)设置在柜门(915)后端,所述柜门(915)镶嵌在主体七(902)前端,所述柜门(915)与主体七(902)通过旋转轴相连接,所述阶梯机构(903)包括套杆四(931)、伸缩杆二(932)、阶梯板一(933)、阶梯板二(934)、支块(935)以及电动缸七(936),所述阶梯板一(933)镶嵌在主体七(902)前端,所述阶梯板一(933)与主体七(902)通过转轴相连接,所述阶梯板二(934)镶嵌在主体七(902)前端,所述阶梯板二(934)与主体七(902)通过转动轴相连接,所述阶梯板二(934)设置在阶梯板一(933)下端,所述套杆四(931)设置在阶梯板一(933)后端,所述伸缩杆二(932)装配在套杆四(931)上,所述伸缩杆二(932)安装在支块(935)右端,所述伸缩杆二(932)与支块(935)通过销轴相连接,所述电动缸七(936)设置在支块(935)后端,所述电动缸七(936)安装在主体七(902)内部后壁。
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1、专利原文基于中国国家知识产权局专利说明书;

2、支持发明专利 、实用新型专利、外观设计专利(升级中);

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