[发明专利]一种铝合金气缸盖表面处理工艺

摘要

本发明提供一种铝合金气缸盖表面处理工艺，包括：毛刺—除油—低温浸泡—弹丸制备—喷丸处理—超声波振动—预清洗—喷射抛光—常温浸泡—后清洗—烘干，通过上述工艺过程的实施，从而使铝合金气缸盖得到充分的抛光处理，有效提高铝合金气缸盖表面抛光的亮度以及均匀度。

主权项

1.一种铝合金气缸盖表面处理工艺，其特征在于，包括以下步骤：1）、去毛刺：采用高压喷枪将砂粒喷射到铝合金气缸盖上，持续喷射20s～30s 后取出铝合金气缸盖，所述砂粒为塑胶砂，粒径处于0.1mm～0.3mm之间；2）、除油：将铝合金气缸盖放入体积百分比为1：1：1的丙酮、乙醇以及硅酸钠的混合溶液中除油，时间为30 s～60s；3）、低温浸泡：将铝合金气缸盖放置在封闭的液氮池中浸泡，将液氮的温度控制在‑60～‑30℃之间，时间为5～15min，然后将液氮的温度降低至‑100～‑60℃之间，时间为15～20min；4）、弹丸制备：将15～25份的苯甲酸、10～20份的碘酸、15～20份的氟氧酸、15～25份的浓磷酸、10～18份的柠檬酸、23～35份的乙氧基化烷基硫酸钠加入搅拌机中，在30～40℃下以80～85rpm/min的转速搅拌20～30min得到混合溶液，然后将预先准备的弹丸投入搅拌后的混合溶液中，浸泡30～60min后捞出；5）、喷丸处理：将捞出的弹丸投放至弹丸喷射设备中，并向铝合金气缸盖表面以80～90m/s的速度持续喷射弹丸10～20min，在喷丸的同时，将经过空压机压缩后的气体注入至铝合金气缸盖表面；6）、超声波振动：将铝合金气缸盖放置在超声波振动器内进行上下振动，振幅控制在1～5cm之间，时间为2～5min；7）、预清洗：利用高压水枪对铝合金气缸盖表面高压喷射液体进行时间为10～25s的清洗，其中，高压喷射的液体中，烷基苯磺酸钠的占比为10%～20%，剩余为水；8）、喷射抛光：将铝合金气缸盖固定在抛光球内，通过喷射泵向抛光球内均匀喷射预先准备好的抛光液，控制喷射的速度在30～35m/s之间，喷射时间在30～60s之间；9）、常温浸泡：将铝合金气缸盖放置在温度为20～25℃的水池内浸泡2～5min，其中水池内加入有占比为10%～20%的活性炭；10）、后清洗：利用高压水枪对铝合金气缸盖表面高压喷射水进行时间为1～3min的清洗，水温控制在20～30℃之间；11）、烘干：将铝合金气缸盖放置在50～60℃的烘干箱内烘干2～10min，结束处理。