[发明专利]一种新型方向控制阀铸件的制造方法

摘要

本发明公开了一种新型方向控制阀铸件的制造方法，包括包括以下步骤：S1:制作新型方向控制阀铸件模具；S2:安装夹子；S3：模具安装结束后，将上壳型、下壳型嵌入砂箱内，上壳型、下壳型外表面与砂箱内侧之间的空腔覆盖有砂层，砂层内设有与壳型连通的浇冒系统；S4：浇注铁水成型。本发明的优点在于能够精确控制铸件流道的尺寸，并控制了流道夹挡的变形程度，提高铸件成品的合格率，确保设备液压控制系统有更长的使用寿命。

主权项

1.一种新型方向控制阀铸件的制造方法，其特征在于：包括以下步骤：S1:制作新型方向控制阀铸件模具，所述模具由上模、下模、砂芯和浇冒系统组成；所述砂芯包括横向主芯骨、第一纵向小芯、n型小芯、两个型小芯和辅助小芯；所述辅助小芯由横向小芯和三个纵向小芯一体制成；所述横向主芯骨水平置于所述下模内，所述第一纵向小芯的顶端与所述所述横向主芯骨的中间位置连接，形成T字型，所述n型小芯设置在所述第一纵向小芯的两侧并位于所述横向主芯骨的上方，与所述横向主芯骨相连，所述两个型小芯对称设置在所述n型小芯的两侧，并与所述横向主芯骨连接；所述辅助小芯设置于所述横向主芯骨的正前方，所述辅助小芯的三个纵向小芯分别设置于所述第一纵向小芯、两个型小芯的下段的正前方，并通过连接块分别与所述第一纵向小芯、两个型小芯的下段连接；所述上模、下模合模后与砂芯形成新型方向控制阀体的空腔；S2:安装夹子，通过夹子将所述两个型小芯的上段固定，用于在铸造时保持上段相互平行不变形；S3：模具安装结束后，将上壳型、下壳型嵌入砂箱内，上壳型、下壳型外表面与砂箱内侧之间的空腔覆盖有砂层，砂层内设有与壳型连通的浇冒系统；S4：浇注铁水，浇注温度为1380℃‑1420℃，浇注时间25s‑28s，出炉温度1520℃‑1540℃，成型。