[发明专利]一种耐磨橡胶鞋底的加工工艺在审
申请号: | 201811070013.0 | 申请日: | 2018-09-13 |
公开(公告)号: | CN109369978A | 公开(公告)日: | 2019-02-22 |
发明(设计)人: | 杨仙岳 | 申请(专利权)人: | 温州职业技术学院 |
主分类号: | C08L7/00 | 分类号: | C08L7/00;C08L11/00;C08L71/02;C08K13/02;C08K3/04;C08K3/22;C08K3/08;A43B13/04 |
代理公司: | 北京盛凡智荣知识产权代理有限公司 11616 | 代理人: | 刘晓晖 |
地址: | 325000 浙江省温州市瓯海*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | 本发明公开了一种耐磨橡胶鞋底的加工工艺,包括如下步骤:按比例称取天然橡胶以及氯丁橡胶,并将其置于熔炼机内,在400‑550摄氏度的环境中对其熔炼,待其完全融化后,将得到的溶液进行过滤,然后再次向该溶液内添加聚环氧丙烷二醇、高耐磨炭黑以及高活性氧化锌,然后在200‑350摄氏度的环境中进行混合搅拌,将混合液置于储存容器内,保温放置30‑45min后,再次将橡胶软化油、耐磨剂、防老剂以及硫化剂置于其中,并对其进行混合搅拌15‑30min,将浇注液均匀浇注至处理后的鞋底模具内,并对其快速进行冷却成型,将混合金属粉均匀喷洒在浇注液表面。本发明的制备方法操作简单,降低了生产成本,且能够保证鞋底的耐磨能力。 | ||
搜索关键词: | 耐磨橡胶 熔炼 浇注液 聚环氧丙烷二醇 高活性氧化锌 高耐磨炭黑 混合金属粉 橡胶软化油 储存容器 均匀喷洒 冷却成型 氯丁橡胶 耐磨能力 天然橡胶 鞋底模具 防老剂 混合液 硫化剂 耐磨剂 浇注 称取 制备 保温 生产成本 过滤 融化 保证 | ||
【主权项】:
1.一种耐磨橡胶鞋底的加工工艺,其特征在于,包括以下步骤:S1:原料选取,其原料按重量的配方如下:天然橡胶30‑45份、氯丁橡胶20‑30份、聚环氧丙烷二醇8‑11份、高耐磨炭黑8‑11份、高活性氧化锌5‑8份、混合金属粉5‑8份、橡胶软化油5‑8份、耐磨剂8‑11份、防老剂3‑6份、硫化剂3‑6份;S2:按比例称取天然橡胶以及氯丁橡胶,并将其置于熔炼机内,在400‑550摄氏度的环境中对其熔炼,待其完全融化后,将得到的溶液进行过滤,然后再次向该溶液内添加聚环氧丙烷二醇、高耐磨炭黑以及高活性氧化锌,然后在200‑350摄氏度的环境中进行混合搅拌,且搅拌时间为20‑26min,完成后,得到混合液;S3:将S2中得到的混合液置于储存容器内,需保证混合液始终处于液态状,保温放置30‑45min后,再次将橡胶软化油、耐磨剂、防老剂以及硫化剂置于其中,并对其进行混合搅拌15‑30min,从而能够得到浇注液,备用;S4:选取鞋底模具,并将鞋底模具进行清理,然后在80‑140摄氏度的环境中进行预热,且预热时间为45‑60s,然后在鞋底模具内均匀喷涂脱模液,备用;S5:将S3中的浇注液均匀浇注至处理后的鞋底模具内,且需一次性浇注完成,并对其快速进行冷却成型,在成型过程中,需将混合金属粉均匀喷洒在浇注液表面,待其恢复至常温后,即得耐磨型橡胶鞋底。
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