[发明专利]安全性高的口服液铝盖插塞装置

摘要

本发明涉及医药包装用品技术领域，具体公开了一种安全性高的口服液铝盖插塞装置，包括插塞机构、第一上料机构和第二上料机构；第一上料机构包括第一螺旋输送轨道和第二螺旋输送轨道，第一螺旋输送轨道包括第一螺旋输送段、第二螺旋输送段、第一扭转段和第三螺旋输送段；第二上料机构包括第一螺旋运送轨道和第二螺旋运送轨道，第一螺旋运送轨道包括第一螺旋运送段、第二螺旋运送段、第三螺旋运送段和第四直线运送段；插塞机构包括半环形的导向块、调节件、第一驱动盘、第二驱动盘、输送齿盘、第一驱动件和第二驱动件。本发明具有自动化程度较高、组装效率较高、组装效果较好，产品的质量有保证、人工成本较低和安全性较好的特点。

主权项

1.安全性高的口服液铝盖插塞装置，其特征是：包括支架(1)、设置在支架上的插塞机构(2)、与插塞机构相接触的第一上料机构(4)和与插塞机构相接触的第二上料机构(5)；所述第一上料机构包括第一振动组件(401)和设置在第一振动组件上的第一锥形料盘(402)，所述第一锥形料盘上并列设有第一螺旋输送轨道(403)和第二螺旋输送轨道(404)，所述第一螺旋输送轨道包括依次连接的第一螺旋输送段(405)、第二螺旋输送段(406)、第一扭转段(407)和第三螺旋输送段(408)，所述第一螺旋输送段和第二螺旋输送段设置在第一锥形料盘的内壁面上，所述第一扭转段和第三螺旋输送段设置在第一锥形料盘的顶部；所述第一螺旋输送段为第一螺旋输送板，所述第一螺旋输送板相对于水平方向向上翘起，所述第一螺旋输送板的宽度与瓶盖中铝盖的厚度相同；所述第二螺旋输送段由相并列的第二螺旋上板(409)和第二螺旋下板(410)构成，所述第二螺旋上板和第二螺旋下板的宽度相同，所述第二螺旋上板和第二螺旋下板均相对于水平方向向上翘起，所述第二螺旋上板和第二螺旋下板的翘起角度与第一螺旋输送板的翘起角度相同，所述第二螺旋上板与第二螺旋下板之间的距离大于瓶盖中铝盖的外径，所述第二螺旋下板与第一螺旋输送板平滑连接；所述第一扭转段由设置在第一锥形料盘顶部的第一内壁板(411)和第一扭转底板(412)构成，所述第一内壁板相对于水平方向向上翘起，所述第一内壁板与第二螺旋下板平滑连接，所述第一扭转底板的前半段为倾斜设置的弧形结构，所述弧形结构与第二螺旋输送段输出端处的第一锥形料盘内壁面间为平滑连接，所述第一扭转底板的后半段为水平结构，所述第一扭转底板的前半段与第一扭转底板的后半段之间为平滑连接；所述第三螺旋输送段由第三倾斜底板(413)和设置在第三倾斜底板外侧的第三侧板(414)构成，所述第三倾斜底板为由内侧向外侧向下倾斜的结构，所述第三倾斜底板与第一扭转底板平滑连接；所述第二螺旋输送轨道包括依次连接的第一螺旋送料段(415)、第二螺旋送料段(416)、第三螺旋送料段(417)和第四送料段(418)，所述第一螺旋送料段和第二螺旋送料段设置在第一锥形料盘的内壁面上，所述第三螺旋送料段设置在第一锥形料盘顶部的外边缘处，所述第四送料段设置在第一锥形料盘的外部，所述第一螺旋送料段为第一螺旋送料板，所述第一螺旋送料板相对于水平方向向上翘起，所述第一螺旋送料板的宽度与瓶盖中铝盖的厚度相同；所述第二螺旋送料段为沿输出方向宽度逐渐变宽的第二螺旋送料板，所述第二螺旋送料板相对于水平方向向上翘起，所述第二螺旋送料板的翘起角度与第一螺旋送料板的翘起角度相同，所述第二螺旋送料板与第一螺旋送料板平滑连接；所述第三螺旋送料段包括倾斜设置的第三底板(419)、半包裹在第三底板上边缘处的第三上板(420)和设置在第三底板下边缘处的第三下板(421)，所述第三底板为由内侧向外侧向下倾斜的结构，所述第三底板与第二螺旋送料板平滑连接，所述第二螺旋送料板与第三底板连接处的内边缘设有第一缺口(422)，所述第三底板上靠近与第二螺旋送料板的连接处为逐渐扭转的结构，所述第三螺旋输送段出口处的第三侧板上设有第二缺口(423)，所述第三倾斜底板通过第二缺口与第三底板连接，第二缺口处的第三倾斜底板和第三底板位于同一倾斜平面上；所述第四送料段由第四送料底板(424)和设置在第四送料底板两边部的第四L形侧板(425)构成，两块第四L形侧板之间设有第一缝隙(426)，所述第四送料底板沿输送方向为向下倾斜设置，所述第四送料底板的输入端与第三底板平滑连接，所述第四送料底板的输出端与插塞机构相接触；所述第二上料机构包括第二振动组件(501)和设置在第二振动组件上的第二锥形料盘(502)，所述第二锥形料盘的上并列设有第一螺旋运送轨道(503)和第二螺旋运送轨道(504)，所述第一螺旋运送轨道包括依次连接的第一螺旋运送段(505)、第二螺旋运送段(506)、第三螺旋运送段(507)和第四直线运送段(508)，所述第一螺旋运送段和第二螺旋运送段设置在第二锥形料盘的内壁面上，所述第三螺旋运送段设置在第二锥形料盘顶部的外壁面上，所述第四直线运送段设置在第二锥形料盘顶部的外部；所述第一螺旋运送段由相并列的第一螺旋上板(509)和第一螺旋下板(510)构成，所述第一螺旋上板相对于水平面向上翘起，所述第一螺旋上板的宽度等于瓶盖中橡胶塞的厚度，所述第一螺旋下板的结构与第一螺旋上板的结构相同，所述第一螺旋上板与第一螺旋下板间的距离大于瓶盖中橡胶塞的外径；所述第二螺旋运送段为第二水平运送板，所述第二水平运送板的前部为宽度逐渐变大的结构，所述第二水平运送板的后部宽度等于瓶盖中橡胶塞的外径，所述第二水平运送板的前端与第一螺旋下板的输出端平滑连接；所述第三螺旋运送段包括倾斜设置的第三运送底板(511)、半包裹在第三运送底板上边缘处的第三运送上板(512)和半包裹在第三运送底板下边缘处的第三运送下板(513)，所述第三运送底板为由内侧向外侧向下倾斜的结构，所述第二锥形料盘上位于第二水平运送板的输出端处设有通孔(514)，所述第三运送底板的输入端穿过通孔后与第二水平运送板的输出端平滑连接；所述第四直线运送段由第四运送底板(515)和设置在第四运送底板两边部的第四L形运送侧板(516)构成，两块第四L形运送侧板之间设有第二缝隙(517)，所述第四运送底板沿输送方向为向下倾斜设置，所述第四运送底板的输入端与第三运送底板的输出端平滑连接，所述第四运送底板的输出端与调整机构相接触；所述第二螺旋运送轨道包括依次连接的第一螺旋传送段(518)、第二螺旋传送段(519)和第三螺旋传送段(520)，所述第一螺旋传送段和第二螺旋传送段设置在第二锥形料盘的内壁面上，所述第三螺旋传送段设置在第二锥形料盘的顶部，所述第一螺旋传送段由相并列的第一螺旋传送上板(521)和第一螺旋传送下板(522)构成，所述第一螺旋传送上板相对于水平面向上翘起，所述第一螺旋传送上板的宽度等于瓶盖中橡胶塞的厚度，所述第一螺旋传送下板的结构与第一螺旋传送上板的结构相同，所述第一螺旋传送上板与第一螺旋传送下板间的距离大于瓶盖中橡胶塞的外径；所述第二螺旋传送段为第二水平传送板，所述第二水平传送板的前部宽度为逐渐变大的结构，所述第二水平传送板的后部宽度等于瓶盖中橡胶塞的外径，所述第二水平传送板的前端与第一螺旋传送下板的输出端平滑连接；所述第三螺旋传送段包括第三倾斜传送底板(523)和设置在第三倾斜传送底板外侧的第三传送侧板(524)，所述第三倾斜传送底板的内侧向上倾斜，所述第三倾斜传送底板中间的内边缘处设有第三缺口(525)，所述第三倾斜传送底板的输入端与第二水平传送板的输出端平滑连接，第三传送侧板的输出端处设有矩形孔(526)，所述第三倾斜传送底板通过矩形孔与第三运送底板连接，所述第三倾斜传送底板与第三运送底板位于同一平面上；所述插塞机构包括设置在支架上的真空泵(201)、通过支柱(202)设置在支架上的顶盘(203)和设置在支架上的底盘(204)，所述顶盘和底盘上分别设有第一通孔(205)和第二通孔(206)，所述顶盘的底部靠近外环处设有半环形的导向块(207)，所述导向块的底部设有波浪形导向轨(208)，所述顶盘的底部靠近内环处通过调节件(209)设有半环形的气体调节块(210)，所述气体调节块的内部设有弧形气体调节腔(211)，所述气体调节块的底部设有弧形气体出口(212)，所述弧形气体出口与气体调节腔相连通，所述顶盘上设有第三通孔(213)，所述气体调节块上设有与气体调节腔相连通的连接口(214)，所述连接口处设有抽真空气管(215)，所述抽真空气管穿过第三通孔后与真空泵连接；所述支架上设有驱动电机(216)，所述驱动电机的输出轴上设有转动轴(217)，所述转动轴穿过第二通孔后位于第一通孔内，所述转动轴上由上往下依次设有第一驱动盘(218)、第二驱动盘(219)和输送齿盘(220)，所述第一驱动盘的端面上靠近外环的位置设有若干矩形安装孔(221)，所述若干矩形安装孔位于同一圆环上，所述矩形安装孔内设有第一驱动件(222)，所述第一驱动件的上端与波浪形导向轨相接触，所述第一驱动盘的上端面处靠近内环的位置为向内凹陷的光滑圆环面结构，所述第一驱动盘内的光滑圆环面处设有若干圆弧气道(223)，所述导向块位于第一驱动盘的光滑圆环面上，所述导向块与第一驱动盘之间为滑动连接，所述圆弧气道的入口位置与弧形气体出口位置相对应；所述第二驱动盘的端面上靠近外环的位置设有若干圆形安装孔(224)，所述圆形安装孔的位置与矩形安装孔的位置相对应，所述圆形安装孔内设有第二驱动件(225)，所述第二驱动件与第一驱动件的下端相连接，所述第二驱动件包括活动设置在圆形安装孔内的第一导向柱(226)，所述第一导向柱的上端设有第二导向柱(227)，所述第一导向柱的下端设有第三导向柱(228)，所述第二导向柱的直径大于第一导向柱的直径，所述第一导向柱的直径大于第三导向柱的直径，所述圆形安装孔的顶部为台阶孔的结构，所述第二导向柱与台阶孔之间设有第一压缩弹簧(229)，所述第一导向柱、第二导向柱和第三导向柱内均设有相连通的气体通道(230)，所述气体通道的出口位于第三导向柱的底部，所述气体通道的入口与圆弧气道的出口之间通过真空气管(231)连接；所述输送齿盘的外壁面上设有若干倾斜缺口(232)，所述倾斜缺口的位置与第三导向柱的位置相对应，所述倾斜缺口由依次连接的第一直线段(233)、圆弧段(234)和第二直线段(235)构成，所述第二直线段相对于输送齿盘中心的倾斜角度大于第一直线段相对于输送齿盘中心的倾斜角度。